生产制造业企业现场管理技巧应用

一、工厂生产模式的现场管理

公司的生产经营目标是以满足用户需求为企业经营理念，为用户提供优质廉价的商品。根据这个企业的经营目标，在生产方面，当100%发挥作用时·物·当设备具有能量时，就意味着可以生产出符合质量的能量（Q）·交货期（D）·成本（C）商品的预期目标。

在企业的生产模式中，为了充分发挥生产活动的效率，产品制造的基本思想定义为：质量基准·完全排除浪费。以此为基准，追求实现目标。

1、质量基准

质量基准意味着，在所有与产品制造相关的部门和所有人从事的所有活动中，在采取行动之前，通常应优先考虑用户满意度的质量。也就是说，质量是第一位的。即使成千上万的材料中有一种不好，如果这种不好的材料交付给用户，他也可能不会第二次购买公司的产品。

在现场管理中采用质量基准的方式工作时，应贯穿整个生产过程中实现用户满意度的适当质量水平的理念；此外，制定为后续过程提供100%质量保证的生产模式，树立后过程为用户的理念；此外，通过在本过程中的准确循环运行，及时捕获后过程的质量信息，提高每个人的工作质量也非常重要。

2.彻底消除浪费

浪费在工厂生产制造中分为三部分。

a、浪费机会

b、资源的浪费

c、工作进度的浪费

(1)杜绝失去机会的浪费

所谓机会损失造成的浪费，是指将不良产品交给用户或未按交货期向用户提供所需产品。因此，企业失去了信誉和销售机会，失去了原本容易获得的利润。

因此，在现场管理中，即使生产条件发生变化，也能迅速应对，并在日常工作中有计划地提高工作技能。

此外，将今天可以完成的事情推迟到明天的结果是，不良或改善的效果将再次减半，这也应该包括在浪费这种机会损失中。为了不造成这种浪费，制定切实可行的工作计划，加强对计划进的管理是非常重要的。

(2)杜绝资源浪费

所谓资源浪费，是指产品制造过程中资源(人、物、设备)不能充分利用造成的停顿·搬运·检查·加工·操作·设备等六个方面的浪费。

在现场管理中，为了消除这些资源的浪费，有必要将生产三要素的人、物、设备的投资资源控制在最低限度，并将其控制在最低限度Q、D、C产量最大化。

然而，这些浪费的改善并不能完全解决制造现场的浪费。首先，你能完成的部分应该立即改进。如果您不能解决需要改进的技术和设备浪费问题，您应积极得到相关部门的支持。

(3)杜绝工作方法错误造成的浪费

在工作方法的浪费中，有以下浪费：

由于缺乏连续性而造成的浪费：随着时间的推移，人和生产条件都会发生变化，常特别改进的内容会回到原来的程度；

不执行标准化造成的浪费:各种各样的人讨论同样的事情，不能寻求技术诀窍的有效运用

个人合理浪费：只考虑自己责任范围内的利益，忽略了如果考虑所有利益，效率会更高的方法；

为了消除这些浪费现象，我们必须彻底遵守所有决定的事情，标准化最好的方法，鼓励良好的学习氛围。经常考虑整体效率，同时采取前后过程和协调，选择最好的方法。

二、进行现场管理的方法

(1)管理基础

工作标准化及PDCA循环操作方法

充分发挥人、物、设备生产三要素的能量Q、D、C目标生产客户所需的商品是产品制造现场的使命，现场管理对于完成这一使命具有重要意义。

在现场，人员进出、零件变更、工具夹具损耗等条件的变化将继续改变三个要素。为了快速应对这些变化，稳定的生产活动，我们应该牢牢把握所有的工作都应该标准化，并在标准化的基础上PDCA循环是关键。

工作标准化

（1）标准化

所谓标准化是指已确定的工作规则。台冠电子标准化从以下几个方面考虑：

标准是模型，是所有工作的基础，将成为生产活动的基础。

标准显示了迄今为止所能想到的最完美、最优秀的一面。

通过技术进步、技能提高和提高，标准也可以不断提高。

根据上述解释，所谓的标准化可以说是遵循更好的工作方法，即已确定的标准并与改进相结合。

（2）为什么标准化很有必要

无论谁接受教育和培训，只要你随时按照标准工作，你也可以获得安全、等速、无混乱的效果。因此，如果你能完全按照标准工作，就很容易发现问题，因为只有当你不能按照标准化工作时才会出现异常情况。

此外，在研究了每种不同的工作方法后，将最好的方法设定为标准，使技能、管理、技术等方面的目标水平更加明确，以实现有组织改进标准化的目的。

(3)标准化工作方法

标准是已经制定的规则，但一旦决定，就不能改变。让标准处于良性循环状态，先制定后遵守，再改进是非常重要的。

工作标准化一般按以下顺序进行：

(顺序1:制定生产活动基本标准)

所谓的标准设置是在稳定高效生产的前提下制定的。标准对象不仅是操作，还包括必要的条件（质量验证、设备条件、库存等）和工作方法。

(顺序2:完全遵守制定标准的维护管理活动)

所谓标准，即使制定了，如果不遵守，也只是纸上谈兵，和没有一样。而且，即使改革的标准化不遵守，改革也不会有效果。因此，在充分让操作人员了解遵守标准的必要性和重要性的同时，管理人员还需要有计划地观察操作情况，并进行反复的指导和培训，以便准确实施标准化操作。

此外，管理人员积极听取操作人员对标准难以操作或不遵守的意见。如果他们对设备和部件感到不当或异常，管理人员有义务立即向相关部门报告改进情况。

(顺序3:问题的表面化和反馈活动)

通过观察人·物·设备的运行使违反制定标准的异常现象表面化，使影响运行和质量的问题和设备故障更加明显，然后根据这些情况确定谁必须采取措施。此外，您可以立即采取改进措施来解决决的问题可以反馈给其他部门，并要求其采取对策。

关于反馈的做法，除了使用QC手法、IE除了分析技术外，注意其他部门和员工提出的一些数据也很重要。

(顺序4:为更高效地生产所做的改革活动)

正如前面提到的，即使现状的标准是目前最好的方法，也不是永久的最好方法。作为一个企业，为了生存，降低成本和提高质量的活动是必不可少的。对于现场管理，改善活动应始终处于重要工作地位。改革是无限的。

PDCA循环

（1）管理循环的4个步骤

管理D两步分开。

现就PDCA每一步的良性循环和要点说明如下：

(2)把握事实要注意的要点:

在前一项中说明PDCA良性循环法，这里要说明管理者应该怎么做才能更好地把握事实。

①贯彻5原(现)主义

所谓五言主义，就是根据原则和原则，现实判断和处理现场发生的事情。

自然哲学、法则、固有技术理论

原则-根据共同价值观的规则

现场现象发生的地方

实际制造中看到的实物-产品的完成

处理现实-在现状下，应依次考虑紧急性、重大性和扩展性，然后决定从哪里开始。

②用数据解释问题

用定量数据分析和把握已经发生的问题。

（采用QC分析这些数据的用数据解释问题）

③用5W2H整理

要养成根据5W2H（Why为什么要这样做；What目的是什么；Where何处；When何时；Who由谁；Wow怎样做，How much整理报告的职场习惯有多少，到什么程度)

④目视化管理

每个人都知道正常和异常，应该尽量让各种活动一目了然。

⑤贯彻推行5S活动

通过车间5S(整理、整改、清洁、清洁、质量)不仅可以消除车间内的不安全因素，还可以轻松发现各方面的异常。

⑥状况不佳的数据和报告应准确地交付给相关人员或相关部门。为什么？因为有必要通过问题的表面化快速采取相应的措施。

虽然上面列出了六个项目，但主要表明现场并不依赖于经验、直觉和勇气(这就是所谓的KKD）事实上，无论我们追求什么，科学的管理都是最重要的。我们应该养成分析、思考和解决问题的习惯。

(2)提高现场管理水平

为提高产品质量和现场管理水平，应提高上述标准，加快PDCA以良性循环速度为目标进行现场管理。

因此，在决定之前，我们不能一个接一个地纠正它，而是在确认它之前。如果有问题，我们应该反复问为什么，找出真正的原因，从根本上纠正，彻底解决问题。

因此，今后为了使现场管理的水平得到提高，应在“一次性完成、根源、彻底”的行为规范的指导下，贯彻，强化以下三点：

加强可持续管理

所谓的持续管理强化是指在操作观察中检查工作标准化、遵守确定标准和是否遵守标准。如果不能遵守标准，应采取措施寻求工作的稳定性。

乍一看，保持标准似乎很简单，但实际上很难，所以如果你什么都不做，随着时间的推移，你首先会觉得标准随风消失了。说到加强维护和继续管理，这是基于这一标准PDCA良性循环，建立永不倒退的管理体系。

在日常业务中管理5M（人、机器、材料、方法、环）在加强维护和继续管理时，往往致力于防止分散和倒退。因此，应有计划地操作观察，检查和跟踪确定的标准是否有问题，以及是否有问题**作者遵守。

实施源流管理

所谓源流管理，就是把问题的原因分为5M，然后分析真正的原因，从源头上改进，使同样的问题不再发生（鱼骨图）

在处理问题的方法中，可分为：为了立即防止问题或不合格品流向下一道工序的临时对策和针对问题根源的永久对策，永久对策分为设备对策、零件工艺变更等源对策，并将问题原因追溯到零件和设备的设计，从图纸上修改的源对策（8D手法）

预测管理结构(潜在失效模式分析)

所谓预测管理，是指在问题发生之前，提前整理出人们认为会影响生产的问题的原因，制定防患于未然的对策。

作为生产要素，人、物、设备和方法不是一成不变的。例如，操作人员休息、新员工加入、材料和零件设计变更、设备改造等，现场经常包含各种变更要素。通过提前制定处理措施，解决这些变化中可预测的问题Q、D、C标准要求的差距。

当某些因素发生变化时，如果应该采取的措施已经提前确定，那么在问题发生之前就不会发生。相反，问题已经发生了。如果你清楚地知道变化点，调查原因和采取对策的速度将大大加快。

管理者应采取以下管理方法：

①对所有管理项目进行目视化管理

为了实现生产目标，从实施标准化操作到创造一个能够充分调动车间员工热情的工作环境，必须对所有必要的管理项目进行管理。因此，无论什么项目，一旦目标确定，都应形成一种正常或异常的管理状态，可以立即用眼睛发现，并提前开展改进活动。

②确定重点管理项目（抓重点）

在管理所有管理项目的过程中，需要根据每个工作场所和当时的情况对需要实施的管理项目进行排序。有必要与老板讨论他们认为是他们工作场所最重要的项目，相关部门也应进行相应的合作。

③要习惯全员分担管理责任(放权)

所谓管理，也可以说是有意识地创造自己想要的状态，这也是在一般生产活动中实施确定方法的工作。这里提到的实施是指习惯性地继续确定的方法。由于现场管理的项目很多，监督员经常关心和跟踪下属的管理状态尤为重要。

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