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精益生产七大手法(精益生产七大手法)

发布时间:2023-05-22 点击次数:136 来源:常见问题



什么是精益生产?

常见问题精益生产七大手法(精益生产七大手法)

精益生产是以尽量减少浪费为主要目标的生产管理方法,通过一系列的手法和工具,落实改进生产过程,提高产品质量和产出效率。

七大手法

1.价值流图

价值流图是一种用来观察和描述生产过程的工具,从而帮助生产团队找到浪费和不必要活动的地方。通过绘制价值流图,可以更好地理解生产过程,找出所有可能的浪费环节并优化。

2.流程质量控制

流程质量控制是一种将RFT(right first time)的理念融入生产流程的方法,以预防为主要手段。通过提高生产流程的稳定和可靠,减少了后续的返工、修补等质量问题,提高了整体效率。

3.快速更改

快速更改是指以最快速度和最小资源代价完成产品转换的技术,以满足市场和客户的需求。通过快速更改,可以减少过渡期对生产线的损害,同时缩短了转换的时间,增加了灵活。

4.单工作站生产

单工作站生产是指将一个生产过程所需的所有工作步骤都移到一个工作站完成,在同一工作站完成所有工作之后再转移到下一个工作站。通过单工作站生产,可以减少生产周期,缩短等待时间,增加生产效率。

5.安全库存控制

安全库存控制是指根据日常生产需求和生产计划的波动情况,合理设置适当的安全库存水平。通过安全库存控制,能够防止意外的发生和缺货等等情况,保证维持生产环境的平稳和稳定。

6.现场管理

现场管理是指在现场进行统筹协调和指导生产管理的方法。通过现场管理,可以利用现场信息来达到最佳制造流程,减少生产过程中人员和设备利用率的浪费,从而提高生产效率。

7.人员培训

人员培训是精益生产中非常重要的一环,通过培训提升人员的技能和素质,增强其可靠和稳定。生产团队的素质和技能的提升,是构建一个成功的精益生产系统中必不可少的一环。

以上七大手法都是精益生产的关键的部分,在精益生产的方法和体系中,每个环节都是非常重要的。通过精益生产的管理方法,可以不断的改善生产过程,增加产出率,提升产品质量,以更好的满足市场的需求。

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什么是精益生产?七大手法

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