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郭涛老师简介——著名精益生产管理实战型讲师——国家中级经济师

发布时间:2023-08-04 点击次数:151 来源:师资队伍

 郭涛老师简介
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  总培训天数达1200天以上


  培训机构返聘率达85%以上


  著名精益生产管理实战型讲师


  15年德资,日企,台资与民企生产管理经验


  1000多家生产型企业诊断与评估经历


  精益生产咨询师,高级讲师,国家中级经济师


  北大,上海交大,浙大,华东理工大学等高校合作讲师


  【职业经历】


  曾任:精捷技术(上海)有限公司(台资咨询公司)资深咨询顾问与内部培训讲师


  曾任:NTI(中国)有限公司(日本家居行业排名第一)改善经理与精益生产培训师,供应链经理/总监


  曾任:ASEM洁具(上海)有限公司(德资建材行业)品质工程师与供应商管理经理


  曾任:上海天时通实业有限公司(民企汽车配件)品质经理/生产经理


  【实战经验】


  郭老师从工厂一线操作人员做起,历任作业员,QC,班长,QC主管,QC经理,生产经理,供应商管理经理,供应链总监,持续改善经理与培训师等职,亲历民企,德企,日企,台企等管理模式,现场诊断与评估不同行业,不同类型的生产型企业达1000多家,熟悉不同行业不同类型生产型企业的生产管理模式,能快速了解与掌握不同企业生产管理中的痛点并给出针对性方案。


  一、精捷技术(上海)有限公司任职咨询顾问与内训讲师,取得成果如下:


  1、诊断20个咨询项目,项目诊断成功率达60%以上。


  2、主导8个咨询项目,项目咨询成果KPI指标达成率为95%.为企业创造利润近6000万元。


  3、企业内训场数达80多场,培训人数6000多人,开发课程数达10门。


  二、NTI(上海)公司历任SQE主管,改善经理与精益生产培训师,供应链经理/总监,成果如下:


  供应链管理方面成果:


  1、订单满足率从80%-98%.


  2、交货准时率从90%-99%


  3、L/T从90天-45天。


  4、DC投诉率从0.5%-0.15%


  5、店铺投诉率从0.05%-0.01%.


  持续改善经理---某企业辅导成果:


  1、DTD由25天下降到12天,从备货型生产转为订单型生产。


  2、主生产达成率由85%提高到97%。


  3、OEE由61%提高到75%;FTT由90%提高到98%。


  4、人均产能由12.5件/人时提高到17.2件/人时。


  5、出货DELAY由59件下降为17件。


  6、报废率由3.5%降为1.5%。


  7、检品通过率由81%提高到91%。


  精益生产培训师----培训场次50多场,培训人数6000多人


  三、阿赛姆洁具(上海)有限公司历任,品质工程师,供应商管理经理,取得成果如下:


  1、构建公司从供应商分类,评估,选择与报价运作体系,供应商开发周期从60天缩短40天。


  2、整合供应商,数量从20家—15家,下单周期40天缩短30天


  3、人工成本降1/4,采购成本降低1/5.


  四、上海天时通实业有限公司历任:操作员,QC员,品质经理,生产经理,取得成果如下:


  1、一检通过率达到99%,废弃率降低为1%。


  2、交货准时率从90%-98%。


  3、成功推行公司5S管理,并实现5S常规化管理。


  4、建立车间安全管理制度,生产线无严重伤残事故发生。


  5、品质体系(检验体系与保证体系)优化,确保体系运行良好。


  6、过程不良率由2%降为0.5%,返工率由1.5%降为0.3%,投诉率由0.5%降为0.1%.


  7、主导公司ISO9002:1994体系推行和维护工作中,并成功通过认证。


  【授课风格】


  务实性:没有华丽语言,只有专业务实的讲解与问题分析解决。


  丰富性:信息量大,专业性及针对性强,案例多。


  针对性:课前调研+针对学员问题授课+现场角色扮演+案例演练+点评总结+现场辅导。


  指导性:以实战培训为引导,以落地思维为主线(培训+辅导)。


  思考性:重视学员实际问题解决能力培养,引领学员思考工具运用背后的逻辑构成。


  实用性:结合企业实际,从理念讲解,工具运用,方法演练。


  实效性:学员从信息获取--知识总结--技能转换--绩效呈现(工作中运用)。


  参与性:讲授深入浅出,通俗易懂,互动性强,视频案例分析+现场演练,分析与总结点评。


  满意度:目前为止培训满意度均在90%以上,被多家机构称为“实战型,专业务实型”讲师。


  【主讲课程】


  《降本增效-精益生产管理体系5.0》系列课程14天版


  《精益思想管理实战》、《精益价值流VSM-VSD》、《卓越现场5S/6S/7S与目视化管理》、


  《CELL单元生产线设计与优化》、《精益物流全流动管理》、《精益七大浪费识别与消除策略》、


  《TBP-丰田工作八步法》、《JIT-打造准时化生产体系》、《交货周期缩短策略与方法》、


  《精益工厂成本分析与削减》、《精益领导力》、《精益运营管理》、《TPM之设备自主保全》、《TPM之设备计划保全》、《设备综合效率(OEE)提升》、


  【部份咨询客户】


  江苏华辰重工有限公司(精益生产),江苏捷安特(中国)有限公司(精益供应链),无锡友邦家居公司(精益生产),江苏信隆机械有限公司(精益生产),苏州达韦精密工业有限公司(精益生产),江苏居梦莱家纺有限公司(现场改善),天津富士达自行车集团有限公司(PMC),上海奔达机电(汽配)有限公司(PMC),上海钢达车料有限公司(PMC),江苏润源经编机械集团(品质管理),江苏某军工有限公司(PMC),百事高(常熟)公司-日资(精益生产)



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