现在还可以考在职硕士吗



围绕生产线上的魔法！提高效率的6S现场管理方法！

对于生产线，如何提高效率是每个企业都非常关注的问题。其中，6S现场管理方法是一个相对较好的解决方案，可以让生产线更加整洁，排除无效环节，从而提高生产效率。下面就来探讨一下6S现场管理方法的实施步骤以及效果。

Step1. 整理（Sort）

整理是指通过清理工具和设备，将生产线空间内无用的物品和设备清除，只留下必要的流程，有助于减少浪费和生产线混乱的现象。在整理过程中，关键是要区分物品的使用频率，将经常使用的放在更方便的位置。

Step2. 整顿（Set in Order）

整顿是指要将整理出的物品，按照标准的位置归类放置，方便员工找到并使用。将归类好的物品统一编号，制定储放管理制度，保证整体流程有序且紧凑，前提是在整理阶段能够剩余足够的空间。

Step3. 清扫（Shine）

清扫是指对整个操作区域进行清扫，保持干净整洁，避免污垢和物品积累阻碍流程。除了日常保持的清扫以外，还有定期定时地清扫和巡检。一个简单的方法是定期巡查，标记需要清洗或维护的设备，以确定工作的环境整洁度，是保持生产效率的关键。

Step4. 系统化（Standardize）

系统化是指在整理、整顿、清扫的基础上，建立完整、明确的管理制度，保持操作区域的有序性。这个阶段是要针对已经存在的问题，建立一套标准的管理措施，防止问题升级化，影响整条生产线的稳健性。

Step5. 纪律化（Sustain）

纪律化是指完全遵守整合、整顿、清扫、系统化制度的基础之上建立一套固定的管理方法，以保证整个操作区域的管理水平一直处于高水平，不会因为疏忽或者困难下降到较低的水平。

Step6. 执行（Safety）

执行是指要建立详细的安全流程和标准，确保生产线操作安全。在每个人的实际工作中都加入安全流程，超额保护生产线设备和人员。

以上就是6S现场管理方法的完整过程，对于提高生产线的效率非常有帮助。如果按照上述步骤严格执行，可以逐步优化操作区域，从而获得一个整洁高效的生产线。

免责申明：

本文来自源互联网，仅供阅读，如有侵犯了您的权益请立即与我们联系！我们将及时删除。

inStep整理（Sort）