研修课程
授课专家:
[王家尧]
授课天数:
2 天
收费标准:
价格面议
开办周期:
按需开办,有需要的企业请致电本站客服
受训对象:
企业总经理、厂长、生产总监/经理、质量总监/经理、生产工程/工艺部经理、生产计划与物料控制经理/主管、精益生产负责人、生产主管、工程师等其他相关人员。
课程目标:
通过两天的实战培训,化模糊为清晰,直观感受,轻松掌握精益生产的要领! 让每个参与者体会到一家用传统方法管理的工厂,是怎样通过精益的持续改进,逐步变成一家精益的工厂,深刻领会到精益生产的精髓。
用精益化的拉动生产系统,有效控制过程中的库存,降低制造循环时间,提高过程的循环效率(库存、资金的周转率)及客户满意率;
降低或消除过程中的非增值活动,降低制造成本并支持拉动生产系统的实施。
课程大纲:
一 精益起源与TPS介绍
1. 我国政府对企业推行精益生产的要求
2. 精益生产n 丰田公司五十年发展历程
3.中国企业推行精益生产30年心得
4.中国企业推行精益生产的三个模糊认识。
5.企业整体性利润增加的途径
二 现场管理理念的提升
1. 精益生产是赚钱的企业管理模式
2. 精益生产能彻底消除浪费和降低成本n 认识浪费:生产现场的八大浪费
3. 精益生产能体现真正效率和整体效率
4. 精益生产能保证企业的可持续性发展
5. 精益生产是现地现物的改善,不是空洞的理论
三 精益生产的十五个利器和改善案例
1. 抓好现场规划,提高现场管理水平,降低现场管理成本n 案例:精益策划为企业节省投资三千万元
2. 推行“5S”,减少现场管理难度,提高现场管理效率n 为什么99%的中国企业都错误地理解了5Sn 案例:生产线清洁改善,提高产品质量
3. 建立目视管理,打开现场管理黑箱,提高管理效率
4. 推行全员改善,提高自主管理水平,实现持续改善n 多家企业推行全员改善案例
5. 推行TPM,提高设备可动率,延长设备寿命周期n 某企业推行TPM培训的内部录象资料
6. 推行标准作业,降低制造成本,提高产品质量和生产效率n 推行标准作业,减少等待时间
7. 推行“人才育成”,提高操作技能,实现“人本管理” n 案例:小河不满大河干n 丰田公司操作员工职业生涯介绍n 中国企业如何推进操作员工的人才育成n 某企业操作技能训练内部录象
8. 推行“一个流” 管理,改善作业环境,提高作业效率n 某企业 “一个流”改善得到上百倍收益。
9. 提高销售信息准确性,保证生产计划的平稳度
10. 推行“自働化”,提高过程质量控制能力n 异常呼叫系统(安东)介绍
11. 推行少人化操作,夯实精益生产基础n 案例:某企业推行少人化改善Ø 减少作业人员50%; 减少作业面积50%; 减少在制品98%。
12. 推行少人化操作,夯实精益生产基础n 案例:某企业推行少人化改善Ø 减少作业人员50%;Ø 减少作业面积50%; 减少在制品98%。
13. 减少作业转换时间,提高生产效率
14. 精益现场物流,实现多频次小批量配货n 企业四种物流n 现场物流准时化的三个措施n 实现现场物流准时化的七个前提n 如何制作物与信息流程图n 如何提高物流的积载率n 如何制作现场物流时刻表n 如何进行看板管理n 案例: 以联合运输,提高积载率,减少物流成本 现场物流器具改善 物流配送改善 外物流改善 企业物流改善体会
15. 推行JIT,降低在制品储备,加快资金周转n 案例:某企业准时化改善介绍 生产线品种切换从按班生产改为按小时进行; 减少在制品85%; 减少工位器具60%; 减少作业负荷30%; 减少作业人员40%。
16. 实施战略采购,运用15种方法降低采购成本
四、对推行精益生产的几点认识1. 推行精益生产初期必经的四个阶段 2. 推行精益生产不同阶段的启动时机3. 企业持续推行精益生产,应抓好的六项基础工作
老师介绍:王家尧
擅长领域:
生产流程|精益生产管理|质量管理|生产团队管理
授课特点:
授课风格:激情|生动|幽默|严谨|轻松|亲和|表现力强|震撼
特色描述:通过十六年深入生产现场的实践,对“精益生产”在中国企业的最佳实践有着极深的感悟和总结。通过多年潜心研究日本的“精益生产”管理模式在中国企业的应用,终于探求出精益生产诸多概念的深层含义。对企业的生产管理、质量管理、采购管理、供应商管理和企业管理等都有着自己独到的见解和措施。
教育背景:
海外留学研究生或国内硕士及以上
授课经验:8年以上授课经验且在业界有良好的口碑
经过多年的企业实践和总结,提出四个独家的观点:
1、中国企业推行精益生产有三个典型误区
2、企业管理的三个特征
3、99%的中国企业推行5S都存在误区
4、中国企业推行管理优化应遵循的六项原则擅长:企业管理诊断、拉动生产系统设计和改进,制造能力(设备、厂房布局及人力需求)规划,5S 、价值流分析,全面生产效率改进(标准作业、生产线平衡、快速转换、现场效率改善)、 JIT 、TPM 、库存控制及企业物流系统设计、IE推进等项目的培训和咨询。
咨询经验:8年以上且在业界有的良好口碑
1、具有在特大型制造企业(中国第一汽车集团)生产工艺、市场营销、工业工程(IE)、现场改善指导、一汽集团精益生产培训等共16年的现场实践经验。 2、从2002年到2005年,参与一汽集团的管理改善,与丰田专家一起,在一汽生产现场推行精益生产。 3、2005年,参与国务院委托的中国机械工业“十一五”企业管理发展规划的编写。通过十六年深入生产现场的实践,对“精益生产”在中国企业的最佳实践有着极深的感悟和总结。通过多年潜心研究日本的“精益生产”管理模式在中国企业的应用,终于探求出精益生产诸多概念的深层含义。对企业的生产管理、质量管理、采购管理、供应商管理和企业管理等都有着自己独到的见解和措施。
主讲课程:
精益生产 / 2天
精细(益)化管理——面向服务型企业及非生产管理人员 / 1天
现场管理优化【5S篇、目视管理篇】/ 2天
现场管理优化【5S篇】——面向服务型企业及非生产管理人员 / 1天
标准作业 / 2天
TPM-全面生产管理 / 2天
新IE实战技法——IE七大手法 / 2天
杰出班组长管理实务训练 / 2天
QCC-品管圈 / 2天
采购成本降低及供应商管理 / 2天
现场改善与班组建设 / 2天
赢在基层——现场管理人员的十项修炼 / 2天
塑造职业化心态——你为谁工作 / 1天
物流与仓储管理 / 1天
向成本宣战 / 2天
“链”就竞争力 / 1天
主打课程:
从专业人才到管理高手 /2-3天
生产计划与物料控制-PMC /2天
如何用非物质手段留住一线员工 /1天
全面质量管理-TQM /2天
准时化生产-JIT /2天
可持续发展的公司结构性治理 /2天
商务谈判技巧 / 1天
流程制胜 / 1天
高效的现场管理 /1天
成功人士的七个习惯/2天
精益生产——概论 /1天
精益生产概念详解 /2天
服务客户:
曾对一汽集团、北京索爱普天、长虹集团、海尔集团、吉利集团、成飞集团、合力叉车、吉林汽车、东风风神汽车、广本汽车、玉柴集团、湖北长丰汽车、河南一拖集团、湖南山河智能、杭州锅炉集团、宁波摩士集团、浙江三花制冷集团、浙江太阳股份、中国重汽杭发、杭州依维柯汽车变速器、杭州弹簧、杭州杭开电气、浙江索密克汽车配件、北京华德液压泵集团、安徽华菱电缆集团、四川法斯特机械制造、成都航空仪表等。
还有:吉林金士百啤酒、长春服装厂、长春精工专业服装厂、长春大华服装厂、吉林市服装厂、吉林延安服装厂、吉林服饰有限公司、北京华阳服装有限公司、北京大富华服装厂、北京外贸服装厂、北京中丽制机、福建惠泉啤酒、卓轮(天津)有限公司、布顿(天津)钢丝绳公司、上海高杭实业、浙江非特轴承、宁波真森进出口、浙江银轮、浙江天台恒兴机械配件、浙江天台双立模架机械、天台三友机械、宁波培禾小耕作机、杭州合立机械、长春荣福木业集团、沈阳中顺汽车、江苏金湖输油泵、江苏张家港AAA轴承、江苏徐州发电公司、山东星源矿山设备、山推股份、四川电器、航天集团烽火机械厂、绵阳丰谷酒业、成都桐林铸造、成都新繁食品、德阳利森水泥、德农正成种业、四川川西北风机、四川利森建材、云南冶炼厂、云南机械进出口公司、滇虹太阳能、昆明第一汽车工贸、昆明瑞升烟草技术公司、云南山泉水业、昆明芬美香料、昆船培训中心、云南包装厂、嘉华食品厂、翰林图文印刷、晶晶床垫、新纪元酒店、大贺户外传媒、富新春彩印、新龙矿物质饮料、易门中瑞集团、建工混凝土有限公司、紫苹果装饰家具厂、赛诺制药有限公司、坤宇服装总厂、宏光印务、顺弘制管、通晟汽配、松骋汽修、港油南方开关、河南安阳岷山有色、河南漯河三剑客奶业、河南福源药业、河南正星加油机、河南世纪泰美车业、河南圣光医用材料、河南信昌汽车部品、郑州日产东工实业、湖南常德金鹏印务、南宁卷烟厂(广西中烟制造一部)、广西高峰容洲人造板等近千家企业进行过培训咨询和现场辅导。
曾为天津大学、河北正定师专(直隶第八师范学校)、安徽工业大学、河南理工大学、济南大学、燕山大学、大连水产学院、黑龙江农业大学、沈阳职业技术学院、沈阳工业大学等学院的师生提供过中国企业如何运用工业工程实践,降低成本的讲座。
客户评论:
第一次听到这样实用的课,收益匪浅,意犹未尽!--金六福酒业副总经理 胡湘泉
王老师是依据理论,讲实战。第一次在公开课上听到这么浅显易懂地讲解企业管理的奥秘,是手把手的实战型老师。 --长虹集团运营总监 刘太国
我曾在北京某著名大学听了七天没听懂的精益生产,王老师三个小时就讲明白了。使我们企业的问题得到了实际解决。我要推荐相关部门经理、老总多来听王老师的课。
--杭州轴承有限公司董事长 李和平
王老师的课深入浅出,生动耐人寻味,实用性强。学完后可以迅速应用到工作中去,一改传统的培训模式,让人耳目一新。 --杭州依维柯总经理 冯建荣
王老师帮助我们解决了目前最关键的不能按时交货的问题。
--江苏金湖输油泵董事长 黄爱源
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