精益企业变革之道——精益生产系统--生产管理

授课专家： [专家团] 授课天数： 2 天 收费标准： 价格面议 开办周期： 按需开办，有需要的企业请致电本站客服 课程目标： 1、浪费最小化；
2、快速应变；
3、在正确的时间和地点用正确的方法做正确数量的正确事情；
4、价值流中有效的相互关系；
5、持续改进和全过程的高质量。
通过讲解和小组讨论，让学员了解精益原则的真谛。
通过讲解和案例分析，让学员初步掌握价值流分析、柔性生产、看板拉动等实现准时化、自动化的相关方法。
改进传统的大批大量的推式生产模式，实现一个目标：提高效率、降低成本。
课程大纲： 一、精益生产系统简介
1、常识简介
2、制造系统的要点
3、市场竞争及全球化
4、精益生产五项原则
5、精益制造的关键特性
6、精益企业的竞争优势
7、精益企业之屋

二、价值流分析
1、什么是价值流
2、价值流图析步骤
3、理解当前工序操作
4、价值流图析当前状况图
5、如何图析将来状况图

三、运行效率
1、总的设备有效性
2、全员设备维护

四、柔性生产单元
1、流动单元设计
2、PQ—分析图
3、需求管理
4、节拍及生产速度
5、“U”型布局和连续流
6、负荷平衡
7、消除瓶颈和变差
8、单元生产模型

五、看板拉动和精益供应链
1、JIT生产系统的概念及特点
2、JIT物料运动的目标
3、物料运动和拉动系统
4、拉动系统中看板的种类
5、运用看板支持流动
6、精益供应链

六、快速换型SMED改进机会
1、快速换型的基本概念
2、快速换型的基本过程
3、快速换型的一般案例
4、快速换型八步法
5、快速换型改进机会

七、防错防呆法技术应用
1、防错法的目的和意义
2、防错法的基本原则
3、防错法的进行步骤
4、防错法的应用原理
5、防错法的一般事例
6、防错法行业案例分析

八、精益指标和推行策略
1、为什么要推行精益生产？
2、差距评估
3、精益指标
4、角色和培训
5、精益进程时间表
老师介绍：专家团

课程形式： - 讲授 - 启发式、互动式教学 - 小组讨论 - 案例分析
- 角色扮演 - 观看录象 - 练习