FMEA失效模式与后果分析--生产管理

授课专家： [苏剑凌] 授课天数： 2 天 收费标准： 价格面议 开办周期： 按需开办，有需要的企业请致电本站客服 课程目标： 失效模式与后果分析FMEA（Failure Mode Effect Analysis, FMEA）是一种系统化的缺陷预防工具，具体来说，通过实行FMEA，可在产品设计或生产工艺真正实现之前发现产品的弱点，可在产品样板阶段或在大批量生产之前确定产品缺陷。主要是利用表格方式协助进行风险分析，并事先拟好应对的策略和措施。其目的在于保证产品和制造的可靠性，指出在设计阶段就可预防缺陷的发生，从而提升产品质量，降低成本损失。通过本课程的学习，可使企业了解和掌握FMEA的根本精神和用意，了解可靠性工程是在设计规划阶段就可以加以控制和预防的，并辅以实例练习，使学员在实际练习中真正掌握FMEA的精髓，协助企业确定对客户最具影响力的业务过程，确定业务过程最可能的失效方式，找出过程失效中最难察觉的因素。

课程大纲： 一、失效模式影响分析(FMEA)描述
1、FMEA的目的、起源、分类和实施原则
2、FMEA的概念和实施好处
3、FMEA的要素
4、顾客的定义、执行时机
5、FMEA小组的成立
6、实施FMEA的前期准备
7、流程图
8、因果分析
9、FMEA列表
10、系统与子系统
11、接口和交互作用
二、FMEA分类
1、 系统FMEA
2、 设计FMEA
◆设计FMEA是什么
◆客户的定义
◆DFMEA小组的责任
◆DFMEA的作业动机
◆注意事项
◆设计FMEA的范围
◆如何执行设计FMEA
3、 过程FMEA
◆定义团队
◆PFMEA的范围
◆定义功能及描述功能
◆脑力激荡法
◆功能树及其建构
◆如何执行过程FMEA
三、FMEA实施步骤（以案例带动）
1、系统中的FMEA对每个过程中的输入所可能出错的方式进行确定
2、设计中的FMEA针对每个失效模式，确定影响
3、过程中的FMEA确认每个失效模式的潜在原因
4、列出每个原因的目前控制
5、计算风险优先数量（RPN）
6、采取推荐行动，指定责任人，并采取行动
7、指定预期的严重性、发生率及察觉水平，并进行RPNs的比较
四、分析阶段（以案例带动）
1、FMEA小组工具的确认与应用
2、FMEA的输入与输出
3、FMEA中失效模式与影响的对应关系
4、故障树分析(FTA)
5、评分等级
6、流程图与完整的C&.E矩阵分析
7、案例研究
五、如何有效施行FMEA
1、找出关键的设计功能
2、找出关键的制程参数
3、构建活化型FMEA作业机制
4、严重度、频度、不易探测度的评价准则
5、采取后续改进措施的时机
6、FMEA跟踪
六、实施FMEA的四大误区
七、FMEA背后的团队协作理念的应用
八、小组讨论与问题解答

老师介绍：苏剑凌