生产一线主管训练营课程--生产管理

授课专家： [毛永奇] 授课天数： 2 天 收费标准： 价格面议 开办周期： 按需开办，有需要的企业请致电本站客服 课程目标： 通过培训，学员们应该能对以下的管理理念加深理解：
1． 一线主管的价值不是体现在自己做了多少事情，而是让下属创造了多少价值；
2． 对内员工第一、对外用户第一；
3． 一线人员是直接创造价值的人员，二线人员是提升一线人员创造价值的能力的人员；
4． 一线主管的主要职责是亲临现场并及时进行控制；
5． 员工的工作过程是为用户提供服务的手段，满足用户的需要是工作的根本出发点；
6． 在管理系统之屋中，领导管两头，员工中间走；
7． 数量不如坚持；
8． 任务导向的领导方式和不允许出错是员工缺乏主动性的两大原因；
9． 只有充分发挥操作员工的智慧和积极性，才能有效利用各种改善手段；
10.非权力性影响力是一线主管提升领导权威的主要途径；
11.一个出色的领导不是首先会领导下属，而是首先会“领导”上司；
12.一个具有民主型风格的领导是把握业绩目标和管理规范的领导；
13.明确的目标、统一的规范、有效的领导、良好的沟通、尊重员工智慧和彼此尊重是团队型领导风格的主要特征；
14.根据不同员工的成熟度给予员工相应的支持和指导是有效领导的技巧；
15.领导在领导下属时不能“不懂装懂”，而是“懂就是懂，不懂就是不懂”，有时还应该在成熟度较高的员工面前“懂装不懂”；
16.员工的一专多能和设备灵活的换装能力是柔性化生产方式的前提；
17.市场的变化和技术的进步是促使生产管理变化和提升产品质量的原动力；
18.推行精益生产方式是适应多品种小批量生产方式的有效途径；
19.库存是祸害，因为库存掩盖了企业管理中的问题，从而阻碍了改进的动力；
20.文化的差异是从国外引进管理方法的主要障碍；
21.每个企业的管理流程中都存在浪费，消除浪费是每个企业成长的途径；
22.5S活动的目的是提升管理效率，而不是为了整齐和清洁；
23.任务导向的领导方式和不允许出错是员工缺乏主动性的两大原因；
24.生产流程的不均衡和不稳定是导致库存的两大根本原因；
25.信息不对称是计划工作的主要障碍，看板生产能使信息不对称通过“微调”得以改善；
26.只要彻底改变人的思维方式和行为，就能实现零故障；
27.员工的误操作不是故意引起的，奖惩措施对减少误操作的作用是微小的；
28.5S活动是一项既做事又育人的活动；
29.不创造价值的物品会影响到创造价值的物品的创造价值的能力；
课程大纲： 第一天：一线主管领导技能
第一部分 一线主管的管理系统
1． 一线主管的成长路径
2． 一线主管的管理职责
3． 一线主管的角色
4． 一线主管的素质要求
5． 一线主管的管理之屋

第二部分 领导理论基础
1． 领导理论基础
2． 领导风格分析
3． 从班组到TEAM的转化
4． 一线主管的领导模型

第三部分 激励与考核
1． 员工士气现状分析
2． 激励的三大理论
3． 建立班组考核体系的方法
4． 激励的五大策略
5． 激励的20种方法

第四部分 沟通技巧
1．沟通概论：沟通模型、沟通要素分析
2．人际沟通的基本技巧：表达、倾听、提问和反馈
2．管理沟通的改善：面谈技巧、撰写书面报告、改善沟通渠道
3．跨部门沟通的技巧：沟通的心态、冲突管理

第二天： 一线主管现场管理

第一部分 现场管理基本概念
1． 现代生产管理的特点
2． 现代生产管理的方法体系
3． 现场价值流模型
4． QSP分析(质量、价格和服务的内涵)

第二部分 现场问题的解决
1． 发现问题的三大方法
2． 现场浪费现象分析
3． 改善现场问题的基本思路
4． 解决问题的三大方法体系

第三部分 5S活动
1． 5S活动的内涵和意义
2． 5S活动的推行
3． 5S活动的实施案例

第四部分 准时化生产
1．准时化生产基本概念
2．一个流生产
3．看板生产

第五部分 TPM－全员设备保养体制
2 TPM基本概念
3 设备管理的评价指标
4 实现零故障
5 自主保养
老师介绍：毛永奇