如何成为优秀的班组长--生产管理

授课专家： [李树青] 授课天数： 2 天 收费标准： 价格面议 开办周期： 按需开办，有需要的企业请致电本站客服 课程大纲： 第一章：班组长的角色认知
1、班组长的地位、作用和管理
2、组长基本素质要求及岗位操作规范
3、班组管理的职责
4、班组长的多角色转换
5、四种新型的工作关系
6、企业对干部的两大类回报
7、非经济回报对未来的帮助
8、现场管理的特点和重要性，
9、现场管理五要素和班组管理中的PDCA循环
10、班组长必备的管理能力

第二章：日常管理要点（班组长一日管理时间分配）
1、班组长一日工作全貌 （时间表）
2、工作交接
3、早会：生产、人员、活动安排及联络
①高效率早会；②早会的目的和意义；③早会的三种队列形式；④早会的内容；⑤早会的时间与地点选择；⑥轮流主持与日常工作安排；⑦早会的工作气氛营造；⑧早会的礼仪教育与班组风气的养成；⑨早会与企业文化；
4、生产计划确认（型号、数量、材料、条 件、品质首检等）
5、品质巡检及记录确认
6、4M1E变化点把握及对应
7、信息交流、工作联络与工作协调
8、当日工作总结

第三章：有效的班组沟通
1、有效沟通对班组管理的重要性
2、沟通的环节和要素
3、沟通的基本手段
4、班组管理中的三种基本沟通模型
5、积极的沟通心态和信任关系建立
6、积极聆听积极反馈
7、善用身体语言
8、求同存异，善于取舍——沟通异议处理；
9、分阶段沟通要点
10、有效沟通的策略

第四章：班组基础工作内容及方法
1、标准化与作业指导书
2、如何编写《作业指导书》？
3、班组经济核算和成本管理，《班组记工本》与管理的公平；
4、关注细节与连问5个为什么？
5、确认、报告、联络、商谈；
6、《生产日报》；
7、坚持写工作日记
8、班组的设备和工具管理

第五章：实施精益生产
1、价值流分析与价值流图的作用及绘制方法（案例介绍）
2、如何做生产流程分析？
3、生产流程分析与改进（流程再造）
① 生产流程设计
② 生产流程分析方法
③ 生产流程分类
④ 流程时间分析（时间流）
4、如何设计生产节拍？
平衡生产节拍的作用和价值？（游戏和案例）
5、如何建立拉动式生产计划体系
6、快速换模
7、自働化与防错技术在生产中的应用

第六章利特尔法则
　 利特尔法则是一个有关提前期与在制品关系的简单数学公式，这一法则为精益生产的改善方向指明了道路。
利特尔法则的英文原称是：Little’s Law
利特尔法则的内容：Lead Time = 存货数量×生产节拍
所谓存货，是指生产系统内的原材料。在制品；存货数量即时原材料、在制品的数量。
所谓生产节拍，是生产能力的一种表达方式，含义是每生产一个产品所需要的时间。
1、什么是提前期（Lead Time）
　2、制造Lead Time、验收Lead Time、采购Lead Time的意义
3、Lead Time表达的方式
　 4、如何有效地利用利特尔法则缩短生产周期？
　5、影响生产周期的因素
6、一个流
7、快速大幅压缩生产周期的方法

第七章：寻找浪费，发现问题；认识我们身边的7种浪费。
认识我们身边存在的大量浪费
精益产/丰田方式对浪费的认识：
改善现场的计划管理从寻找七大浪费开始：
① 等待的浪费
② 搬运的浪费
③ 不良品的浪费
④ 动作的浪费
⑤ 加工的浪费
⑥ 库存的浪费
⑦ 过量生产的浪费
1、进行价值流分析
价值流分析案例：某企业优化后的生产计划流程
《21世纪生产计划流程》
价值流分析与价值流图的作用及绘制方法（案例介绍）
2、如何做生产流程分析？
3、如何做工序间的工程分析？工程分析的作用。
动作研究与时间测试案例
4、物流路线图的作用
（如何进行物流路线图的分析？）案例介绍
有效进行厂内物流优化的方法和步骤（物流优化案例）
5、生产流程分析与改进（流程再造）
流程的不合理是企业最隐蔽的敌人。
⑤ 生产流程设计
⑥ 生产流程分析方法
⑦ 生产流程分类
⑧ 流程时间分析（时间流）
认识生产节拍和平衡节拍的重要性。班组生产线的平衡要点。

第八章：5S管理与目视化看板管理
5S的起源和发展
5S的意义和作用
5S和目视管理、看板管理之间的关系
为什么很多企业搞5S会失败？
5S和ISO9001的关系？
认识5S的初级阶段、中级阶段和高级阶段
如何有效推行5S？
如何把5S深入持久下去的？
1）目视化与看板管理的重要作用：
1、 目视化与看板管理的起源
2、 目视化与看板管理在现场管理中的地位
3、 目视化与看板管理在企业中的应用
2）目视化管理的基础知识
1、何谓目视化管理
2、目视化管理的分类
3、目视化管理的实际作用
4、目视化管理的基本要素
5、目视化管理的几个水准；
3）目视化管理的应用
1、应用要点及案例演示：库房、零配件、工具、夹具、资料、文件目视管理
2、在作业管理中的应用要点及案例演示: 作业要求、作业标准、操作流程目视化管理
3、在设备管理中的应用要点及案例演示：设备操作、点检、保养、维修目视管理
4、在品质管理中的应用要点及案例演示：品质要求、异常控制、防呆措施目视管理
5、在安全管理中的应用要点及案例演示：安全隐患、安全指示、安全防护目视管理
4）如何推进目视化管理
1、目视化管理的实施要点
2、目视化管理的推行步骤
3、目视化管理实用工具
4、目视化管理的评价与持续方法
5）看板管理
1、看板管理的定义
2、看板管理的分类
a．生产指令看板及案例
b．管理项目（P、Q、C、D、S）看板及案例
c．改善看板及案例
d．企业文化看板及案例
e．其他
3、如何发挥看板管理的作用
a.传递信息及指令方面
b.管理透明化方面
c.提升士气、激活员工方面
d．其他方面
4、看板的制作要点
5、看板的未来发展趋势
我的看板（动手制作）
　1、动手制作自己的看板

第九章：全面质量管理（TQM）与QCC
1、全面质量管理与ISO9001等体系
2、质量意识和团队质量工作法
3、QCC简介
① QCC起源与发展　　　②　QCC的分类　③　QCC活动的原则和程序
4、 QCC常用的工具
简单的图表　 QC7手法　　QC新7法
5、QCC推进步骤
① 前言
② 组建小组
③ 选定课题
④ 现状分析
⑤ 目标建立
⑥ 分析原因
⑦ 制定措施计划
⑧ 组织实施
⑨ 检查效果
⑩ 标准化
⑾ 遗留问题今及后打算
⑿ 总结成果资料
6、QCC成果总结与发表
7、质量管理体系在班组的管理内容？

第十章：建立高效的TPM团队（问题解决团队）
1、TPM的8大支柱与4个阶段
2、高效生产团队的特征
3.、高效团队管理者的角色
4.、高效团队建设模型
5、团队的发展阶段与建立步骤
6、如何留住团队中的人才

第十一章：部下教导与有效激励
1、管理者的产品是员工的行为
2、四种新型的上下级关系
3、育人之心
4、如何管理“80后”员工？
5、部下培养的途径和业绩辅导的步骤
6、纠正不良行为的步骤
7、巩固业绩的步骤
8、业绩面谈的基本要点
9、管理的同步工程
10、求变三步曲与激励的重要性
11、激励的几个基本原则
12、正激励与负激励
13、抓住激励的恰当时机
14、有效的激励方式与激励配方

第十二章：班组人际关系处理
1、正确看待班组人际关系
2、新时期人际环境的特点
3、处理班组人际关系的法则
4、诚意+适当的斗争
5、处理人际关系的几个基本准则
6、走出恶性竞争的误区和良性竞争的积极意义
7、人际冲突中的全局观和前瞻性思维
8、四种主管风格及其性格活用
9、人际冲突的几种处理方法
10、拥抱敌人的成长策略
11、处理班组人际难题的几种策略

第十三章：班组管理技术
1、班组目标管理
2、产量与生产效率管理
3、品质业绩管理
4、个人业绩管理
5、班组工作周报
6、业绩评比与绩效考核
7、全员改善提案
8、如何培养多能工？
9、团队工作技巧

第十四章：转换心态和观念
1、如何对待上级的批评？
2、批评下级的技巧
3、同级之间的沟通
4、如何管理非正式组织
5、如何赢得员工的尊敬？
6、正确对待吃苦与吃亏。
7、迈向成功的阶梯。 老师介绍：李树青