工厂价值分析与精益实现--生产管理

授课专家： [黄国成] 授课天数： 2 天 收费标准： 价格面议 开办周期： 按需开办，有需要的企业请致电本站客服 受训对象：
生产运作相关的管理及技术人员，如：企业高层、生产总监、生产经理、中层生产管理者、生产班组长、生产技术员、IE工程师、精益生产专员、所有与生产管理相关人员
课程目标： 工厂价值分析与精益实现
课程大纲： 第一讲. 企业推行精益生产的必要性
一． 不同的经营思想决定着企业不同的命运
二． 企业永续生存根基---视频欣赏、讨论
三． 精益生产的优越性

第二讲． 认识价值，拒绝浪费与损失
一． 管理的真缔—游戏结合讲解
二． 制造业常见的浪费分析
三． 学员企业实例分析
四． 生产损失在何处
五． 企业改善失败者的口头禅
六． 成功改善的五个心
七． 成功改善的基本原则---音频欣赏、分享

第三讲． 价值流的认识
一． 实施精益生产的困惑
二． 成功实施的前提---视频欣赏、讨论、分享
三． 价值流是什么？
四． 价值流改进与实施的步骤
五． 集合数据选定改进范围
六． 认识图形与符号意义

第四讲． 了解现状，明确改善重点
一． 了解现状所需的工具
二． 集合改进数据的要点
三． 了解过程的绝佳方法---5分钟目测法
四． 填写详细数据
五． 完成现状图---某台企实例

第五讲． 分析现状，明确改善方向：一、回归法制生产
一． 设计并实施精益的未来价值流的准则
二． 计算交期，回归法制生产
三． 明确客户需求，减少损失
四． 有效的组织，减少等待，提升效率
五． 寻找约束，平衡物流
六． 5S助你回归法制
七． 制定标准为改善提供依据

第六讲． 分析现状，明确改善方向：二、实现流动
一． 流动的交期、最短价值高
二． 单元布置除浊扬清
三． 弹性的能力设定，提高快速反应能力
四． 合理设定生产节拍提高生产可操作性
五． 看板管理，增加无法连动工序的价值
六． 准时计划符合客户需求
七． 生产流组成的14个步骤

第七讲． 分析现状，明确改善方向：三、满足不同客户
一． 满足不同客户需求生产线的要求
二． 造成小批量生产低效的主要原因
三． 视频比较欣赏、分析
四． 快速换型的八个步骤
五． 快速换型的准则---图片欣赏

第八讲． 分析现状，明确改善方向：四、减少个体损失　　
一． 名企案例---视频欣赏、讨论、分享
二． 防错法，减少错误的发生
三． 动改法，减少疲劳度，提升动作的效率
四． 人机法，减少等待，提供综合效率
五． 实录视频—欣赏、讨论、分享
六． 九五法，寻求最佳价值
七． 现场管理的金科玉律

第九讲． 精益实现
一． 完成未来价值图
二． 实施过程常见的注意事项
三． 挑选价值流经理
四． 评价改善问题，追求效益为先
五． 价值流计划的制定
六． 精益实现
七． 精益生产的全貌

第十讲． 祝你成功
老师介绍：黄国成