IE（工业工程）培训--生产管理

授课专家： [何小勇] 授课天数： 2 天 收费标准： 价格面议 开办周期： 按需开办，有需要的企业请致电本站客服 受训对象：
各企业从事质量、生产和工程工作的中高层技术及管理人员
课程目标： 如何利用IE（工业工程）技术，提高生产效率。使非IE（工业工程）背景出身之管理者也能快速具备工业工程管理实务技能。提升IE（工业工程）技能有效地在现场发挥、消除一切无效劳动和浪费。如消除不当的作业流程、动作浪费、时间浪费、设备浪费、流程浪费、场地浪费和人力浪费等。
课程大纲： 第一天

第一部份：认识工业工程
1、工业工程简介
2、工业工程的定义
3、工业工程的目标
4、工业工程学科的性质
5、工业工程的特点
6、IE（工业工程）的意识
7、为什么IE（工业工程）会受到重视
8、中国可不可以用IE（工业工程）
9、为什么IE（工业工程）能够如此呢?

第二部： 工程分析与改善
1、程序分析
1) 程序分析的实例――砌壳车间
2、线路分析
3、人机分析
4、联合分析
5、双手操作分析

第三部分：动作分析与改善
1、动素介绍――17种动素说明
2、动素分析要领――动素的划分与划分适度的把握
3、动作经济10条原则分述
4、研讨与演练

第四部分：作业测定
1、时间测定方法――测定方法与应用
2、标准工时的制定――重点讲述制定方法及六步骤、生产效率计算
3、MOD法介绍――典型“预定时间标准法”讲述、案例
4、研讨及演练

第二天

第五部份：快速换装与调整
1、丰田公司发明的SMED法
2、快速换装的改进成果介绍
3、快速换装的基本方法
4、快速换装的实施细则
5、快速换装的作用
6、SMED法的演练
7、快速换装案例介绍

第六部份：认识浪费
1、浪费的概念与LOSS体系图
2、从TPM、4M看浪费
3、从管理角度看待IE（工业工程）的推进

第七部分 生产线效率管理
1、生产线的特性、几种形式
2、生产线平衡分析与步骤
3、生产线平衡率计算方法
4、生产线平衡改善方法
5、生产线平衡改善案例
6、混合生产线平衡
7、混合生产线排序
8、混合生产线演练

第八部份：工业工程的应用与标准化
1、改善着眼点举例说明
2、现场作业管理――现场5S管理与3C作业质量管理法的应用
3、现场推进方法研讨――标准化表格应用、报告形式和组织建立

第九部份：案例分享
老师介绍：何小勇