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PMC生产计划与物料控制提升训练营

发布时间:2022-12-04 点击次数:303 来源:生产管理内训

受训对象:

采购、仓储、销售部门/经理主管、跟单人员、制造业生产计划主管、物料计划/经理/主管/计划人员/跟单人员、生产部门/经理/主管/管理人员、业务部门/经理/主管/跟单人员内训大纲PMC生产计划与物料控制提升训练营

课程目标:

建立制定完善的生产与物控运作体系

提升准时交货和降低库存成本

预测及制定合理的短、中、长期销售计划

达成公司策略管理目标

对自身的生产能力负荷预先进行详细分析并建立完善产品数据机制

协助公司建立产品工程数据

生产前期做好完整的生产排程和周生产计划

提高备料准确率,保持生产顺畅

配合生产计划做到良好物料损耗控制和备料

完善降低物料损耗机制和停工待料工时

对生产进度及物料进度及时跟进和沟通协调

缩短生产周期,提高企业竞争力

企业管理沟通

课程大纲:

第一室:销售计划/生产计划/物料计划协调接口管理

1.销售计划/生产计划角色和定位---订单总导演/总指挥

2.销售计划/生产计划/物料计划先进组织架构

东莞诺基亚公司销售计划/生产计划/物料计划组织架构

3.生产计划/物料控制五大职能----欠料分析跟进/备料功能/呆料预防--处理

4.生产计划与销售业务链接流程

准时生产计划VS市场业务部VS客户“三赢”规则

中兴通讯销售计划/生产计划/物料计划接口职能图/资源图实例分析

美的滚动周计划负荷分析和三天生产计划不能变职能图

控制扦单、急单、补单/加单五种措施--某公司

通过市场调查/信息反馈提高订单预测准确率三大做法

5.销售预测与主生产计划(MPS)与月/周生产计划/物料计划(MRP)链接流程--order managemen

销售预测/生产计划变化反馈和预测库存控制协调---销售预测微调制度化降低预测库存成本原理分析

销售计划流程

――销售预测流程

――销售计划流程

――备货计划流程

――生产计划流程

6.制造业生产计划控制三种模式

――预期滚动计划系统

――推进式生产控制系统

――拉动式生产控制系统

世界五百强企业.施耐德电气Schneider新产品推进式生产控制系统

7.同一产品不同物流策略决定不同五大计划(销售/生产/物料/采购计/库存计划)

华为计划管理手册分析

第二室销售计划/生产计划控制流程---order management-(包括项目计划)

1.销售预测计划/主生产计划(MPS)与月/周生产计划控制流程七途径

---讲师/学员点评某公司现场诊断

提升编制销售预测计划编制准确性六大步骤

华润集团销售预测计划编制六大步骤实例分析

青岛海尔新产品项目计划总体方案控制流程实例分析--order management

西门子月/周/项目计划时间节点协调流程分析

富士康SAP系统主生产计划流程案例---order management

大金空调计划控制流程ERP-ORACLE系统主界面实例分析

青岛海尔月/周/日项目计划协调流程实例分析

富士康集团(台湾)公司月度滚动产能负荷分析/三天生产计划不能变的滚动产能负荷分析实例分析

2.透过准时化生产机制解决订单频繁变更三种方法--Production plan change management

顺德美的日用集团扦单、急单、补单/加单/生产计划紧急控制流程实例分析

飞利浦扦单/急单计划紧急控制流程案例分析-Production plan change management

飞利浦生产查询界面

――生产删改信息查询界面

――产品工艺流程查询界面

――产品作业报表查询界面实例解析

3.生产计划控制管理(精益)模式---均衡化/柔性化拉动计划

准时化/均衡化生产方式(JIT)运用方法四大独特之处

准时化生产方式---柔性化与同步化与均衡化

某法国著名企业(拉动)一周生产计划不能变控制流程实例分析(现场超市双箱广告牌拉动)

某公司拉动式生产计划控制流程实物图片系列分析

准时化生产方式双广告牌管理的基本原理解析

杭州博世(BOSCH)均衡化(拉动)一周生产计划板不能变(生产广告牌)实例图片及说明分析

苏州某汽车配件公司三天均衡化生产计划板(生产广告牌)图片及说明分析

在线半成品KANBAN计算

负荷瓶颈库存量设定方法

飞利浦负荷瓶颈库存量设定实例—离散型生产模式

第三室生产计划进度控制----delivery management

1.缩短产品周期流程--lead time reduction

西门子产品周期缩短流程价值流案例分享

某公司缩短产品周期电脑系统(用友)流程主界面实例分析

2.月/周生产计划产能连续滚动负荷分析制度化

中国某著名公司月度主排产计划制定十三依据

中国某著名公司三天生产计划依据制定九依据

3.月/周生产计划排程表制定与执行重点演练

--上海某公司五张订单月/周生产计划排程表制定个案演练

4.分析产能负荷七要素方面---人力负荷/机器负荷

--广州某公司2007/04月产能负荷分析会实录文件

5.生产进度监控三个阶段------事前/事中/事后

(1)如何统计分析生产数据

(2)通过生产数据采集计算机系统图监控计划与进度---东莞某集团公司

6.协调沟通处理生产异常问题--八条改善措施(NCR goods management)

/跨部门生产进度控制七步骤

7.飞利浦各部门异常工时/各部门产能损失图案例分析

----生产能力效率表/综合效率分析----事后管理

第四室物流计划跟进与存量管制

物流计划流程七步骤----某公司学员现场诊断(学员与讲师互动点评)

扦单、急单、补单/加单/生产计划紧急update物料计划流程解析

上海西门子ERP—SAP/R3系统RUN-MRP流程主界面分析

北京某公司Normal Order/CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control

四种采购工作流程

1.供货商交期管制十大之道--lead time reduction

伟创力(Flextronics)在物料欠料分析表实例分析

物料短缺八大原因和七种预防对策

2.物料管理相辅相成十四流程--warehouse management

(1)物料管理精髓三个盲点和八大死穴--―伟创力美资公司呆料预防/处理制度实例/工程更改流程分析

美的/一汽马自达公司/精工集团(日资)补料/损耗控制案例分析--降低内循环成本

3.最新先进物流管理(精益)流程模式

物料管理---JIT三A政策六措施

深圳某著名台资企业(雷卫旭辅导)JIT供货推行十二步骤计划表实例解析

(1)内部物流配送管理流程解析--Internal logistic management

格力空调JIT物料操作指导书解析--warehouse management

博世(BOSCH)现场利用电子标签发料实例分析

在线补充物料(RIP)KANBAN计算

物料补充时间间隔计算

在线物料标识及KANBAN卡设计

博世配送系统物料广告牌实物/图片实例分析

华晨宝马现场超市广告牌请购图片实例分析

ABB/AREVA现场超市双箱广告牌请购图片实例分析

(2)外部供应物流配送管理流程解析

通用汽车JIT供应商物流评审标准解析(SQE)/供应商管理库存(VMI)-某著名企业VMI协议实录分析

华强三洋供应商驻厂代表配送/退料/换料广告牌实物图片实例分析/集货配送(Milk-Run)管理方法

供应商JIT直送工位管理方法/

使用条形码及与供货商进行电子数据交换(EDI)实例展示

4存量管制--inventory management

需求预测、物料计划与库存控制原理/四大策略

青岛海尔公司需求预测变化和库存相应调整控制流程实例

长虹采购订单模式实例分析----大陆标准/通用物料采购/海外lean time长物料采购

安全存量VS最高存量VS.最低存量定义

安全存量三种设定方法

ABC控制法--warehouse management

长周期采购批量、库存控制与销售预测的量变关系

库存量降低五大方法

库存周转率定量计算

提高库存周转率的途径

深圳某实业有限公司物料周转速度/周转率/存料率实例

透过现场诊断和运用六种存量管制模式设置恰当库存管理方法(MTO/ROP/MOQ)降低外循环成本实例分析

尾声:当头棒喝—捅破窗纸1.结合公司实际情况通过学员体会分享/讲师点评/3.实践/活用所学五步

老师介绍:雷卫旭

美国管理学会(AMA)授权专业培训师,中山大学EMBA班特邀实战型讲师,专业课程讲授专家、资深顾问。曾任GE公司采购部主管、家乐福全球采购中心采购部经理。

擅长领域:

供应链管理综合管理

曾任GE公司采购部主管、家乐福全球采购中心采购部经理、某大型日港合资企业副总经理,拥有十几年的物料管理经验。企业高层管理及课程讲授经验非常丰富,现任某大型日港合资企业副总经理。

教育背景:

香港理工大学MBA。

服务客户:

青岛海尔、顺德美的空调、深圳岭东(大亚湾)核电厂、弗兰卡(鹤山)厨具、东莞伟易达集团、卡西欧(番禺)电子、华纳(广州)有限公司、国光电器、珠江啤酒、步步高电子、格力空调、西子奥的斯(杭州)电梯、东莞诺基亚、惠州TCL、健力宝(三水)集团、康佳集团等多家知名企业。

所获荣誉:

2003/2004年被培训论坛推誉为“十大实战派培训师”。

著作:

着有《十大管理能力粹炼》、《五大能力测炼》等书籍,并由北京大学出版《如何做好生产计划与物料计划》系列丛书和北京时代光华出版管理光盘。

课程形式:

-讲授-启发式、互动式教学-小组讨论-案例分析

-角色扮演-观看录象-练习


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