企业现场改善管理培训--企业生产管理内训

受训对象：

制造业总经理、生产副总、生产部经理、生产主管、车间主任、班组长（本课程尤其适合制造业企业全体干部集体参会，思考、研讨本企业的质量管理、成本降低、现场浪费、现场分析、持续改善、工序分析、团队合作、生产率等相关问题，召开会后会，效果极佳）。

课程大纲：

第一篇体系篇

一、现场管理的五个基本问题

1.我的客户是谁？2.客户对我的期望是什么？3.我如何满足客户这些期望？4.怎样知道客户满足与否？

5.客户不满足时如何改进？

二、现场管理（督导）人员的角色

1．资源输入的管理(人力、材料和机器)2.晨集（晨会、班前会TOP 5）3.最佳质量保证生产线证书

4.制定挑战性目标5.现场督导人员的假想管理功能

案例：日产公司督导人员的职责

三、日本式管理观的工作职能

1.管理人员的职责（TWI）

1.1工作指导1.2工作方法1.3工作关系

2.现场管理人员的能力模型

3.TWI针对督导人员的3种标准

4.日本管理人员3件要事

人际关系及员工参与的重要性。

持续改善流程、产品的方法及其价值。

以科学及合理的“计划－执行－观察”循环步骤，用以管理人员及生产的实用性。

四、现场改善：低成本管理方法

1.现场改善的主要理念

什么是改善

改善的主要观念

什么是现场和现场改善

2.现场中心

“现场中心”主义

“现场中心主义”的好处

2.现场管理的金科玉律

当问题(异常)发生时，要先去现场。

检查现物(有关的物件)。

当场采取暂行处置措施。

发掘真正原因并将之排除。

标准化以防止再发生。

五、现场改善屋：在现场达成QCD

第二篇基础篇

一、现场改善屋的基础

1.学习型组织

2.提案制度及品管圈

3.建立自律

二、如何建立学习型组织

1.学习型组织包括五项要素

2.团队的构成要素（5P）目标、人、团队的定位、权限、计划与控制

3.高效团队的四部曲

4.员工激励和员工自主10要素

5.现场组织架构

管理4层次

晨集(早市)——班前会TOP5

三、消除现场不良的工具

1.不合格品产生原因

2.不合格品的三大区别类别

3.丰田作业员的作业标准小册子

4.最高管理部门每月检讨重点

5.最佳质量保证生产线证书

四、现场经理人员的角色及职责

1.现场管理人员

2.管理职位任务说明

评估组长的主要项目

评估领班的主要项目

督导的职责

3.工数

4.现场必须管理的事项

五、员工潜能开发－在职训练

1.惊吓报告（安全）与质量惊吓

2.惊吓报告范例

第三篇维持篇

一、三条基本原则

1.环境维持2.消除Muda 3.标准化

二、标准化

1.什么是标准化作业?

2.标准化作业的三要素

3.现场改善的三大表单

标准作业组合票；

标准作业山积表（柱状图）；

标准作业票。

4.标准化作业的主要特征

5.标准化生产的基本目标

6.标准作业应包含的内容

工作条件

工作物和夹具的掌握

动作的合并

三、提案建议制度及质量圈

1.建立自律

2.现场管理的3书1表

作业手顺书作业指导书作业要领书QC工程表。

第四篇改善篇

一、财务报表“一点通”

二、七种浪费

过量生产库存运输等待动作次品不必要的过程

三、持续改进活动

1.问题解决

2.推进作业改善的四个阶段

案例：在佳能公司里的Muda YAMAHA的“无化工程”

四、降低现场的成本

1.成本管理

2.降低成本必须实施7项活动

（1）改进质量（2）改进生产力（3）降低库存（4）缩短生产线

（5）减少机器停机时间（6）减少空间（7）降低生产交期

3.实践现场改善的10项基本规则

4.重要的改善工具——检查表

5.建立改善机制

6.IE的追求

五、现场改善七大重点

1.工艺流程－流程图

2.平面布置

3.生产平衡率vs.生产充实度

4.动作要素

5.搬运的距离、时间和空间

6.缩短工程或项目的关键路线

7.人机效率

第五篇实施篇

一、现场改善活动的实施步骤

1.选择工作任务；

2.收集数据和现状把握；

3.应对收集到的数据进行深入分析，以便能弄清事情的真正背景及原因；

4.在分析的基础上研究对策；

5.导入、执行对策；

6.观察并记录采用对策后的影响；

7.修改或重新制订标准，以避免类似问题的再次发生；

8.检查从步骤1到7的整个过程，据以引入下一步的行动。

二、走入现场：两天期的改善

1.两天期的改善目标

2.主要的改善活动

（1）全面质量控制/全面质量管理。

（2）及时生产方式（丰田生产体系）。

（3）全员生产保全。

（4）方针展开。

（5）提案建议制度。

（6）小集团活动。

3.现场改善活动成功推行的十大表单

改善登记表改善目标陈述表改善快报标准作业票时间观察表标准作业组合票

改善与合理化建议表改善现场调查表改善成果跟踪单改善成果发表会

老师介绍：辛越博士

工商管理硕士，上海交通大学企业物流和运作管理博士，国内顶尖精益专家；

华制国际高级顾问、咨询副总裁；

曾任世界著名500强企业中国区总经理；

曾任采购经理、精益经理、工厂厂长，全面负责采购、物料、生产、设备等工作，其出色业绩多次受到亚太区的嘉奖和提升，其领导的工厂亦被评为“亚太区最佳工厂”；

提供过咨询服务的公司有:EMERSON罗斯蒙特、TsingTao、青岛啤酒、KIRK电声器材、BASF巴斯夫、ALFALAVAL流体设备、上汽空调、南京依维科、ABB、BWF必达福、YORK空调、MORGAN碳制品、DOW陶氏、EXXON MOBIL、SCHNEIDER电气、罗地亚……

教育背景：

辛越博士知识渊博、思维敏捷、条理清晰，具有丰富的实战经验，其课堂讲授独树一帜，风格鲜明。对企业生产现场问题的深入剖析和针对问题的解决方案贯穿整个培训，直接解决中国制造业企业的实际问题。培训中问题的分析和解决带给企业深层次的影响和直接的受益是辛越博士最具特色的授课风格。

主讲课程：

TPS精益生产

一、基础篇精益生产（TPS）概论

1、精益生产的定义

2、精益生产系统的历史

3、生产现场的七大浪费

?如何识别七种浪费?现场分析的工具

二、应用篇TPS的应用

1、6S和目视化管理（Visual management）

?什么是6S?推行6S的关键目标

?目视管理的定义和要素?目视管理与6S的关系

2、问题解决（Problem Solving）

问题的定义和分类:决定性问题、计划性问题

问题解决的原则——三不原则

解决问题的障碍

问题解决的方法

5WHY分析法?团队解决问题的益处结构化?解决问题方法的好处

解决问题的9步骤

3、全员生产维护（TPM）

TPM的定义

TPM的特点:总体全效率、设备一生的全维护系统、全员参与

TPM的目标和方针

目标:零停机、零缺陷

方针:通过员工参与，使设备效率最大化；保持和提高设备的可靠性；保持和创造维护安全、质量和生产率的能力；保持设备使用寿命最大化；提高员工技能，培养员工的专有经验。

TPM中操作者的任务

自主维护的7个层次

如何提高综合设备效率

4、标准化作业

标准化作业的定义和目标?持续改进活动

5、改善（Kaizen）

改善的定义?改善的过程?改善的优先性?案例分析:如何实现持续改善

6、防错（Poka Yoke）

防错的定义?防错支持TPS的三原则

防错的4个等级:OK-检验、Good-检验、Better-预防、Best-预防

检验的方法:源检验与自检?错误与缺陷的区别

生产过程中常见的错误因素与人为错误?实施防错的7步骤

6、看板（KANBAN）

看板的定义和类型?成功实施看板的条件

看板的6个规则?看板的11个益处

看板卡数量的计算方法?案例分析:我们可以实施一物流吗？

课程形式：

-讲授-启发式、互动式教学-小组讨论-案例分析

-角色扮演-观看录象-练习

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