企业现场改善的十大利器

受训对象：

制造业总经理、生产副总、生产部经理、生产主管、车间主任、班组长（本课程尤其适合制造业企业全体干部集体参会、思考、研讨本企业的质量管理、成本降低、现场浪费、现场分析、持续改善、工序分析、团队合作、生产率等相关问题，召开会后会，效果极佳）。

课程目标：

帮助到学员认识到生产现场是企业的成本中心，提高现场改善意识；

树立强烈的成本意识与持续改善的目标，掌握长期推行现场改善的要点；

了解生产现场的典型问题，掌握发现问题、分析问题的方法；

掌握现场改善十种主要方法；

制定出切实可行的现场改善方案；

与权威专家、业内精英面对面沟通、交流。

课程大纲：

第一章现场主管的角色认知及使命——精细化的主角

1.为什么要向精细化管理转变

2.生产主管在精细化管理中的角色、职能与责任

3.生产主管如何成为精细化的主角

做横向通、纵向精的复合型主管

4.如何让精细化管理变成可执行的制度

第二章怎样进行现场分析和诊断——增益策略

1.生产现场对企业的重要意义

生产现场的成本中心地位

2.生产现场的八大浪费

不良、修理的浪费加工的浪费动作的浪费搬运的浪费

库存的浪费制造过多或过早的浪费等待的浪费管理的浪费

3.怎样进行现场分析和诊断

现场分析的六个方面：流程分析、生产改进、合理布局确定合理方法、落实补充办法

现场诊断的五个重点：搬运、停放、质量、场所和操作者的动作分析

4.消除浪费的工具和手段

六何分析法：对象、场所、时间、程序、人员、手段

分析的四种技巧：取消、合并、改变、简化

5.案例：丰田怎样进行现场分析和诊断

第三章利器一：工艺流程查一查——查到经济合理的工艺路线

1.流程图的作用

2.流程图的分析

3.流程图的绘制

现场指导绘制流程图

4.案例：某公司工艺流程分析

第四章利器二：平面布置调一调——调出最短路线的平面布置

1.工厂总平面布置的原则

案例：某企业平面流程图的优化

3.物料流向图布置法

4.车间布置

5.案例：某公司车间平面布置建议方案

第五章利器三：流水线上算一算——算出最佳的生产平衡率

1.什么是生产线或流水线的平衡效率

2.流水线平衡效率不高的原因

移动方式不合理节拍不均衡

3.案例：均衡生产线范例

4.平衡流水线的诀窍

5.案例：某企业改善前后的平衡率比较分析

第六章利器四：动作要素减一减——减去多余的动作要素

1.如何进行动作分析

案例：砌砖的知识、铲煤的学问

2.动作经济原则

案例：动作的级别、流水线设计的诀窍

3.如何实现动作经济

能用脚或左手做的就不要用右手做尽可能双手同时作业，不要同时休息

尽可能用小的动作去完成

4.案例：某企业动作要素优化方案

第七章利器五：搬运时空压一压——压缩搬运的距离、时间和空间

1.改善搬运的三个方面

搬运数量搬运空间搬运时间

2.物料搬运优化的原则和方法

合理化搬运的原则搬运方便系数图

3.案例：如何搬运更便捷——某车间的搬运优化方案

第八章利器六：关键路线缩一缩——缩短工程或项目的关键路线

1.生产管理的瑰宝-关键路线法

练习绘制关键路线图

2.利用关键路线法的步骤

关键路线的优化案例

3.关键线路法在项目管理中的应用

案例：某厂在项目管理中应用关键线路法

4.案例：某厂关键路线改进图

第九章利器七：人机效率提一提——提高人与机器合作的效率

1.人机分析的涵义与意义

2.人机分析的适用范围

3.人机分析表的绘制与分析

4.案例：某汽车配件厂某台机器和操作者的人机分析表

第十章利器八：现场环境变一变——变革工作和现场的环境

1．现场管理系统的铁三角——三大因素（人、物、场）

人、物、场所三则结合的状态

2.定置管理工作的目的

提高产品质量提高生产效率减少事故发生

3.定置管理设计原则

4．开展定置管理的步骤

进行工艺研究人物结合的状态分析开展对信息流的分析

定置管理设计定置实施定置的检查与考核

5.定置管理的实施——“6S”活动

“6S”活动（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）

6.案例：某公司定置管理实施方案

第十一章利器九：目视管理看一看——看清指示、信息和问题

1.目视管理的作用：透明化、视觉化、标准化

2.目视管理要点

3.目视管理的方法

看板管理：让所有的人一看就知道怎样做色彩管理：直观透明标志管理

4.目视管理的手段－红牌作战

5.案例：某企业的目视化管理

第十二章利器十：问题根源找一找——找出问题的根源并加以解决

1.对操作者的管理：三自、三检、三工序、三不放过

2.对设备的管理：三好、四会、五纪律

3.对环境的管理：坚持五不走

4.质量改进的八个步骤

现状调查原因分析确定主要原因制定对策、

实施对策检查效果制定巩固措施遗留问题和下步打算

5.8D工作法

八项纪律制度8D流程示意图

6.案例：某厂寻找问题根源

第十三章全员改善活动的开展与推进

1.改善从问题开始

案例：丰田“好想法、好产品”活动

2.全员改善活动的组织与实施

建立改善推行小组制定改善活动推行计划

3.改善活动成功推行的要点

改善活动推进不可急躁，应稳打稳扎要“赏识”每个员工的每个建议

管理的新七种工具：关联图、系统图、PDPC法、矩阵图法、矩阵数据分析法、箭条图法、KJ法

4.案例

理光公司浪费改善活动南开某公司浪费改善活动

老师介绍：徐明达

资深咨询师、资深培训师，享受政府津贴的优秀专家，高级工程师，中国管理科学研究院特约研究员。

擅长领域：

生产管理综合管理职业素养

TQM管理模式(对企业之方针管理、现场管理、品管圈活动，具备丰富的理论和实战经验)、工业设计、企业规范化、人力资源管理、系统化管理、企业生产技术管理。

工作经历：

资深咨询师、资深培训师，享受政府津贴的优秀专家，高级工程师，中国管理科学研究院特约研究员。

由于多年来常被来自各地的企业、培训机构邀请讲课，2005年辞去总裁职务专职讲课和咨询诊断。80年代起就活跃河南省的质量管理领域，在QC小组活动、生产管理、质量管理咨询诊断等方面有很高的理论水平和丰富的实践经验。

在机械设计制造、自动焊接技术，电热膜技术等方面有六十余项产品和革新，获得多项国家专利。

先后经历大型国有企业、大型中型民营企业、美资企业，分别从事生产、技术、企划、品管、研发等部门工作和高层经营管理工作。曾任河南省质协常务理事、QC小组工作部长。

参加过几十家大中型企业的企业管理和技术咨询，在实际管理过程中，长期吸收新的管理理念并运用于实际工作中，具备丰富的企业管理理论和实战经验。

主讲课程：

主要为企业提供：

企业规范化系统管理实务、全面质量管理操作实务、质量管理小组活动推行实务、有效解决问题实务、企业员工素质教育、生产现场分析、机械工程师培训、工业工程分析、创造学培训等课程。

服务客户：

中能工业集团、安阳自行车集团公司、郑州照相机厂、郑州国棉六厂、资阳内燃机总厂、株洲电力机车厂、大连机车车辆厂、北京二七机车厂、春都集团、洛阳矿山厂、河南省质协组织的十余次全省性的培训，偃师深井泵厂、洛阳石化总厂、洛阳炼油厂、焦作公路总段、孟州公路总段、航空航天部612、612研究院、许昌公路局、鹤壁公路局、河南省交通厅辖数十家企业、洛阳棉纺厂、洛阳钢球厂，大阳摩托车有限公司、浙江水晶光电有限公司、浙江冰箱有限公司、三门峡水利水电局、百康医用技术有限公司、金华天球工量具实业公司、宁海华普冲件有限公司、临海三英灯饰、张家港逸洋制管有限公司等等。

所获荣誉：

曾获得国家全面质量管理先进工作者、中车公司优秀科技工作者、河南省质量管理小组优秀推进者、铁道部优秀质量工作者、河南省先进质量工作者等几十项光荣称号和政府奖励。

著作：

编著了《质量管理小组活动管理·工具·技巧》（由清大出版），《怎样尽快成为工程师》、《现场管理特训营》、《创造工程讲义》、《QC小组和创造学》、《巧用两个脑子》《杰出的班组长》等书籍，文字总量达180万字。

课程形式：

-讲授-启发式、互动式教学-小组讨论-案例分析

-角色扮演-观看录象-练习

企业综合管理内训企业现场管理技巧培训企业现场改善的十大利器