企业单元生产优化与设计培训--企业生产管理内训

受训对象：

工业工程师、生产经理、主管等相关管理人员

课程大纲：

一、制造业的重新认识

成本竞争时代的制造业；

“多工操作”与“批量生产”导致生产周期延长；

生产周期长，导致大量出现紧急订单；

计划性生产的巨大损失；

单元生产的均衡排产原则；

多批小量环境下的拉动生产方式

二、单元生产的优化与设计

多品种、小批量环境下的U型布局；

传统功能布局与传送带布局的缺陷；

U型布局及其衍生形式

工具练习:“产品分族”矩阵

三、单元生产的作业员管理

作业员多能化；

柔性派工法则；

团队工作法

四、单元生产的物流控制

流程平衡法则；

“要径”法则:生产周期最短工具练习:Lead Time测算方法；

“关键链”法则:生产能力足够大；

物料配送方法

五、单元生产的工艺

标准作业组合票；

快速换线技术{大型设备切换；生产线切换}

六、单元生产的效率控制

生产节拍；

关注整体效率、摒弃个别效率；

所有人共同的产量目标:按照节拍生产；

生产节拍设定的3个方法；

单元生产线平衡方法；

动作经济原则；

识别与消除动作浪费

老师介绍：孙结先

某知名台资企业LP项目高级经理/TPM推行项目总负责

美国加利福尼亚州立大学DBA课程证书班在读

孙老师主打项目:

以精益六西格玛为核心的企业运营的优化与项目改善,以及以欧美优秀企业的管理实践为模型的样板工厂与生产线的设定和重建。如:精益的推广、TPM、5S、SMED、防错设计、目视化管理、价值流管理等精益方法的应用。

孙老师拥有11年企业工作经历，从事丰田精益生产方式7年，先后在电子厂、机械厂等担任质量主管、制造经理、精益生产推行总干事，目前在台湾某知名集团大陆工厂任职TPS事务局总干事，本集团在中国投资各类企业（公司）达18家，参与过其中5家制造企业的TPS推行活动，编制了一套丰田精益生产方式课程的精美讲义，适用于集团内各类企业，并编著了一本企业内部使用的《企业TPS管理实务》，内容详实，细致入微，对企业推行精益生产方面具有较佳的参考价值。

所授课程:

6西格玛、SPC、8D、FEMA、DOE、QC系列、VSM价值流分析、供应链管理SCM、采购供应商系列、等课程；

曾服务的企业:

浙江民丰纸业、上海医药集团、ABB变压器、上海日立、库博汽车内饰件、杜邦公司、上海李尔公司、夏普电子、伟创力电子、富士康(苏州)、密特理过滤器(苏州)、西门子(大连)、柯尼卡美能达、嘉里粮油、拉法基铝酸盐、梅兰日兰电子、罗地亚(无锡)、圣戈班(上海)……

课程形式：

讲授启发式、互动式教学小组讨论案例分析

角色扮演观看录象练习

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