企业小批量多品种短交期生产方式培训--企业生产管理内训

课程目标：

您是否为多品种、小批量的生产管理而苦恼？

您是否为效率低下、人手不足而苦恼？

您是否为辛苦接单，却不能准时交货而苦恼？

您是否为现场浪费，引发成本递增而一筹莫展？

您是否为库存太多而苦恼？

您是否每天为生产切换而烦恼？

您是否为客户的要求无法快速反应而烦恼？

您是否为生产进度无法控制而苦恼？

课程大纲：

第一部分紧急订单问题分析

第一节紧急订单的本质

紧急调整生产顺序治标不治本

压缩生产、采购周期是首选的改善方向

第二节影响交货期的因素分析

生产能力

周转库存数量、原材料库存数量

采购周期

第二部分物料齐套问题分析

第一节齐套问题分析

物料为何不齐套？

错不在人在方法

理想的物流模型

第二节齐套问题改善方法

“一个流”改善

生产计划与进度控制改善

接单流程改善

第三部分柔性生产计划与生产线排程

第一节拉动式生产计划法

拉动生产是如何运作的

拉动看板的设定

案例：奥林巴斯拉动方式全景回放

第二节瓶颈驱动式生产计划法

排产同序化

排产同期化

产能最大化

第三节瓶颈产能优化方法

计划优化的一般模型

优化模型在Excel中的实现

第四节生产线排程

计算节拍,确定产能

设定标准WIP

组装/机加工生产线排程

第四部分适应小批多种的生产线改造

第一节认识单元生产

一个流

出入口一致

多能工

三种类型：屋台式、逐兔式、分割式

第二节设备改造与选购

工艺流程流水化设计

地脚改造——改善设备的移动性及灵活性

大型设备的问题——设备的小型化

第三节废除传送带，制作单元作业台

作业台的结构、规格、材料

作业台的人机工学设计

第四节工艺改善

人员集中的工艺布局

U型生产线的建立

第五节作业改善

站立式作业与互助作业

“追兔”式生产

一人多机

第六节运用目视管理，控制生产进度

控制生产节拍

建立异常应答机制

第七节让信息流动起来

办公室布局要点

现场、现物、现实

第八节人员培养（多能工化）

多能工的培养、训练、评价制度建立

多能工与单元化的多品种混合生产

第九节亲自动手，实施布局

生产现场定位

操作台面布局

老师介绍：孙亚彬

实战型精益生产专家

历任世界五百强企业工业工程课课长、ERP降低库存项目推进经理、协力厂商精益组长

曾成功实施了世界第一条数码相机单元生产线，实现了生产全过程的同步化；推进库存降低项目，物流周期压缩12天，库存降低6000万；并协助协力厂商改善厂内物流，建立精益生产系统

服务企业：

杭州通用电气、TCL电器、西子奥的斯电梯、康佳电子、罗蒙西服、上海华源纺织、美标洁具、南洋印务、广州丰田汽车、延锋伟世通、徐工集团、安阳钢铁、六和饲料、瓦特斯阀门

课程形式：

讲授启发式、互动式教学小组讨论案例分析

角色扮演观看录象练习

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