企业行之有效的注塑车间管理培训

发布时间：2022-11-10 点击次数：169 来源：生产管理内训

课程目标：

强化注塑现场管理，有效降低生产过程的机时、材料的损耗、浪费、人工成本，提升经济效益！

课程大纲：

一﹑原料与料房管理:水口料的分级管理方法；水口料的回收方法；如何正确使用水口料；材料干燥及材料选择；各种材料的损耗控制；按单领料制度措施；如何控制胶头的产生；混料房、碎料房和加料管理办法；避免原料浪费，提高材料利用率的措施。

二﹑模具管理:注塑模具的日常保养、维护；减少模具损坏的措施；模具仓管理办法。

三﹑工艺控制与管理:生产过程的参数设定、选择高速和低速的不同工艺；冷却时间长短的选择；材料温度的设定原则；怎样确定最合适的注塑周期？制品厚度与注射、保压时间的关系；如何对模具进行有效冷却？生产不正常模具的改进措施；工艺卡管理。

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四﹑机器设备管理:机器设备的定期检查；注塑机及周边设备的维护、保养方法；减少设备故障的措施；配件的采购、保管与合理存量。

五﹑车间现场管理:5S知识、车间混乱情况下的5S管理；看板与报表管理；交接班管理；下属日常工作的管理与监督。

六﹑注塑品质管理的相关因素:机器；模具；材料；工艺；环境；操作；仓储/运输。

七、生产不良管理:不良品的界定、确认与管理；减少塑件后加工、操作人员数量的途径；不良率的统计；降低不良率的措施。

八、生产数量、交期和员工管理:生产计划的准确性；先进先出与仓库管理；数据的及时、准确统计；信息的及时、有效传递；班组长应如何管理工人？怎样留住熟练工人？如何与员工进行有效沟通:沟通的目的、沟通应注意的的三个问题（心态、关心、主动）、影响沟通效果的因素、沟通有哪些障碍、克服沟通障碍有哪些方法；员工薪酬管理。

九、精益生产与快速换模:机时、人工浪费原因；改善机时、人工浪费的措施；精益生产的优越性；用ERP改善管理的必要条件；实施快速换模。

十、生产安全管理:上落模的安全管理；混料、碎料安全管理；注塑机操作安全管理；作业员安全管理。

附1.注塑机安全操作规程

附2.上落模具安全操作规程

附3.机械手安全操作规程

附4.粉碎机安全操作规程

附5.拌料机安全操作规程

附6.注塑部员工作业安全培训

老师介绍：洪奕春

毕业于暨南大学，资深注塑顾问、专业注塑培训师，1987年起从业注塑，曾在深圳日塑集团、三诚精密注塑厂、新东江集团、现代精密塑胶厂等大型知名港资、日资精密塑胶厂任职注塑技术员、主任工程师、注塑部经理、技术顾问等职务；

擅长：试模调机、注塑难点改善、问题模具改进、精密注塑成形、快速换模、氮气辅助注塑等技术！曾受委派到柯尼卡-美能达等知名日本工厂学习；

曾为苏州万达汽车内饰件厂、宁波库贴汽车塑料公司、江苏泗阳意达铝制品厂、上海科世达—华阳汽车电器公司、北京龙千橡塑公司、北京嘉润粉末注射技术公司、武汉中恒科技公司、广州旭东阪田电子公司、广东东菱凯琴集团、浙江正泰电器集团等注塑企业进行内训，是名符其实的实战型注塑专家。