企业成本压缩、工厂淘金--企业生产管理内训

受训对象：

制造业企业总经理、副总经理、生产总监、供应链总监、精益/生产经理、物流经理、采购经理、财务经理等

课程大纲：

第一单元思维创新：成本管理的观念变革

一、成本管理理论和实践探讨（案例:走火入魔LG，夕阳行业创奇迹）

成本管理和控制在企业中的实践

成本管理和控制的现实差距和困惑

二、成本管理的新思维和旧观念对决

①概念认知差异

②操作思路差异

③关注重点差异

④标准管理差异

⑤管理执行差异

三、成本压缩：务实的管理改进

进行观念变革和思维创新，以“成本压缩”取代“成本管理”和“成本控制”

第二单元操作实务：成本压缩的实战技巧

一、成本压缩的实战操作框架

①动员和组织准备②成本诊断和分析③成本压缩和改进

④差异监控和巩固⑤继续改进和提高

二、成本压缩的核心实战详解

成本诊断和分析

1．统计分析诊断

2．现场观察诊断

3．问卷&访谈调查

4．分析成本问题：

a.流程分析法

b.鱼骨图法

c.价值分析法

5．确定成本水平：

a.总量比例法

b.产品成本法

6．诊断报告示例

成本压缩和改进

1．成本压缩的基本程序、方法和工具：

①成本压缩和改进的基本程序

②成本压缩和改进的基本方法——主要矛盾法

③成本压缩和改进的分析工具——5W1H分析方法、用好PDCA系统

2．间接性成本压缩：建设基础性管理体系

对于缺乏基本管理体系的工厂，首先解决三大问题

3．直接性成本压缩

①原材料：

a.压缩原材料环节的成本浪费

b.运用5W1H分析法，寻找有效管理改进措施

c.实战工具：利用价值分析法改进产品设计

d.案例：某公司提高零件材料成品率措施分解

e.形成和贯穿管理标准——以降低原材料环节浪费

②人工：

a.压缩人工环节的成本浪费

b.运用5W1H分析法，寻找有效管理改进措施

c.案例：某公司计划外加班的原因分析

d.形成和贯穿管理标准——以降低人工环节的浪费

③库存

a.压缩库存环节的成本浪费

b.运用5W1H分析法，寻找管理改进措施

c.案例：某公司库存成本降低的主要措施和效果

d.形成和贯穿管理标准——以降低库存环节浪费

④应收账款

a.压缩应收账款环节的成本浪费

b.运用5W1H分析法，寻找管理改进措施

c.实用工具：客户信用管理

d.案例：某公司如何进行有效的应收帐款管理

e.形成和贯穿管理标准——以降低应收账款成本浪费

⑤特殊运输/退货和索赔

a.压缩特殊运输/退货和索赔环节的成本浪费

b.运用5W1H分析法，寻找管理改进措施：

增强品质管理

提高生产计划的效率和准确性

c.案例：某公司退货和索赔损失、原因分析及改进措施

d.形成和贯穿管理标准——以降低索赔、退货等损失：

订立内部接受率(LAR)标准(example)

订立交货接受率(AQL)标准

订立重做率（返工率）(RWR)标准(example)

⑥时间成本

a.压缩时间成本浪费

b.运用5W1H分析法，寻找管理改进措施

c.案例：某公司时间成本分析

d.形成和贯穿管理标准——以降低时间成本的浪费

⑦能源浪费

a.压缩能源环节的浪费

b.运用5W1H分析法，寻找管理改进措施

c.案例：某公司能源成本改进措施

d.形成和贯穿管理标准——以降低能源消耗

⑧产量潜能

a.压缩产量潜能的浪费

b.运用5W1H分析法，寻找管理改进措施

c.案例：某公司如何提升产能

d.形成和贯穿管理标准——以降低产量潜能浪费

三、成本压缩的六大操作要点

领导重视，全员参与，树立成本压缩文化

体系的改进、人的改进和工具性改进相结合

建立过程性改进指标体系，标识工作业绩

先易后难，先主后次；小处着手，聚沙成金

建立基于成本节省的分享性奖励机制

形成管理控制标准，作为进一步改进的基准

老师介绍：邱智全

国际著名成本压缩专家

28年丰富的制造业管理与培训经验

能够熟练清晰地用华语、英语、粤语授课

华制精益研究院高级研究员、资深咨询顾问

历任职位：

4年（欧洲最大）英国制罐公司人事部经理和副总经理；2年（欧洲最大）英国制罐公司所属机密印刷厂厂长；6年新加坡某制造企业总经理；3年马来西亚金狮集团运营副总裁；2年（新加坡投资）中国大陆工厂厂长，同时管理两家工厂（上海工厂和苏州工厂）；3年美国顾问公司高级管理顾问；7年香港、台湾、新加坡、马来西亚、印尼成本压缩咨询服务经验。

课程形式：

-讲授-启发式、互动式教学-小组讨论-案例分析

-角色扮演-观看录象-练习

企业生产管理内训企业成本压缩、工厂淘金企业生产成本管理技巧培训