公司6S问题分析与对策--企业生产管理内训

受训对象：

中基层干部、品控员、技术员以及IE技术员

课程目标：

没有一个企业可以没有问题，也没有一个企业可以解决所有的问题。管理围绕“问题”而展开，管理的本质就是发现问题、分析问题和解决问题，只有解决问题才能提升绩效，降低成本。本课程围绕工效低落问题、交期延误问题、品质返工问题、工艺改良问题、库存积压问题以及其他成本问题，重点训练中基层干部发现问题、分析问题和解决问题的方法和技巧，藉此强化现场主管的问题意识和改善技巧。

课程大纲：

1、问题与成本意识

问题的定义

构成问题的三要素

怎样准确描述已知问题

怎样让未知问题凸现出来

怎样挖掘问题背后的问题

建立人员问题和流程问题档案

如何培养和强化员工成本意识

2、解决员工效率问题，降低人工成本

工作做不好的原因分析

怎样选择和评价新进员工

员工培训的角色认知（讨论）

掌握工作教导OJT技能（演练）

适时的激励，提升员工士气

生产主管如何选人、育人、留人

3、运用精益成本思维挖掘生产浪费

什么是浪费

精益成本控制思维

识别和消除过量生产浪费

识别和消除返工浪费

识别和消除搬运浪费

识别和消除动作浪费

识别和消除库存浪费

识别和消除等待浪费

识别和消除制程不当浪费

丰田汽车怎样识别和消除浪费

4、运用基础IE工具降低生产浪费

工业工程（IE）

基础IE工程体系

分析浪费的IE方法

头脑风暴法（案例）

鱼骨刺图法（案例）

5W2H法（案例）

思维十二法则

解决浪费的IE工具

平衡分析法（案例）

动作分析法（案例）

工程分析法（案例）

工作防呆彻底解决品质问题

创建一套科学的问题管理模式

6S问题分析与对策

5S管理是全世界企业通用的管理语言，是日本工业企业崛起重要的法宝，推进5S管理是一项艰巨的企业变革工作，不少企业借助推进5S管理而摆脱经营困境，并逐渐树立品牌，同时也有不少企业在推进5S管理过程中，阻力重重、流于形式，最终落得半途而废。经过众多企业的研究和实践，以5S管理为基础，延伸出6S（5S+安全）管理，以及7S、8S管理等。本课程以企业推进6S工作的实际案例作为背景，讲述一个正确、科学地推进6S工作的步骤和技巧，旨在突破6S管理的瓶颈问题。

老师介绍：李建祥

专业讲师山东科技大学机电工程硕士、厦门大学MBA国内制造业生产管理专家，上海交大生产运营特聘讲师，具有汽车零部件、家用电器、数码光学、外贸服装、管理咨询行业背景，多家跨国集团的工作经验。曾经为爱仕达电器、宁波四维尔、大明电子、东明时装、文邦电线等多家客户提供“薪酬设计与绩效管理、业务流程优化、精益生产管理”等项目咨询服务；擅长运用平衡计分卡、KPI技术、IE七大手法、QC七大手法、现场5S管理等现代管理工具，并在企业管理和企管咨询中反复验证和不断提升！

主讲课程：

《如何突破企业绩效管理瓶颈》、《如何做好生产绩效管理》、《生产计划与物料控制》、《卓越现场管理：6S推行实务》、《生产问题分析与对策》、《现场主管技能训练》、《生产物流管理》

服务客户：

电子装配业：贵阳海信电子、甘肃华天科技、烟台大明电子机电设备业：福建佶龙机械有限公司、上海科球机电有限公司食品加工业：广东雅士利集团、内蒙草原兴发集团、福建惠泉啤酒电器制造业：中山新特丽灯饰电器、湖北爱仕达电器、无锡晶石科技有限公司汽车制造业：厦门金龙客车、中国航空豫北机械厂、厦门亨国精密机械有限公司服装加工业：苏州东明时装、无锡富士时装、广西利博胜安全用品、福建双驰体育用品印刷加工业：丹阳大亚科技新包装材料公司、厦门通达理彩色、上海辉煌通达理彩印其他行业：宁波得力文具、东莞文邦电线、河北捷通网业、台州清泉医药化工

课程形式：-讲授-启发式、互动式教学-小组讨论-案例分析

-角色扮演-观看录象-练习

企业生产管理内训李建祥公司6S问题分析与对策