研修课程
受训对象:
企业总经理、设计、工程、品质、制造等部门主管、工程师以及储备干部
课程目标:
1、学习现代IE知识,掌握工作改善步骤;
2、识别和消除丰田式精益生产七大浪费;
3、掌握效率标准工时测定方法和生产线平衡技巧;
4、掌握差错预防技术,彻底改善人员疏忽导致的工作失败;
5、掌握工艺流程分析、人机联合分析以及管理流程分析方法;
6、透过案例分析和启发式授课,强化主管的问题意识和创造性改善思维。
课程大纲:
1.精益现场管理概论
①现场管理的本质
②浪费的定义和分类
③精益生产的七大浪费
④如何培养和强化问题意识
2.精益生产与工业工程IE
①何谓精益生产
②精益生产与工业工程IE
③工业工程的起源和发展历程
④工业工程在制造业的运用范畴
⑤何谓现场IE手法
⑥现场改善程序与IE手法的关系
3.标准工时测定——时间测定
①标准工时的构成
②时间评比和宽放率设定
③经验预估法如何设定标准工时
④码表测时法设定标准工时技巧
⑤如何导入PTS预定时间标准法
⑥如何创建企业标准工时数据库
⑦标准工时在生产管理中的运用
4.程序分析——方法研究
①何谓程序分析
②程序分析种类
③5W2H改善原则
④剔合排简改善原则
⑤流程经济改善原则
5.产品工艺分析——方法研究
①何谓产品工艺分析
②工艺流程图
③工艺流程表
④工艺流程平面图
⑤生产线平衡分析与改善(案例)
6.联合作业分析——方法研究
①何谓联合作业分析
②联合作业分析目的与用途
③人—机配置分析图
④柔性生产布局的运用(案例)
7.管理程序分析——方法研究
①职能管理与流程管理
②流程管理的六大要素
③流程图绘制方法和技巧
④如何编制流程手册
⑤业务流程改进BPI(案例)
8.动作经济原则——方法研究
①何谓动作经济原则
②肢体使用原则
③作业配置原则
④工装夹具设计原则
⑤常见的12种动作浪费(案例)
9.差错预防技术——方法研究
①防错法与零缺陷管理
②差错的十大类别
③防错的三大级别
④最好的五大防错方法
⑤差错预防的典型案例
10.IE手法在改善中的综合运用
①解决问题的8D步骤
②分析问题的方法演练
•集思广益十二法
•头脑风暴法
•鱼骨刺图法
•5W2H法
③解决问题的I E工具演练
•流程平衡分析法
•动作经济分析法
•工程分析法
•工作防呆设计
④机电制造业的经典案例分享
老师介绍:李建祥
专业讲师山东科技大学机电工程硕士、厦门大学MBA国内制造业生产管理专家,上海交大生产运营特聘讲师,具有汽车零部件、家用电器、数码光学、外贸服装、管理咨询行业背景,多家跨国集团的工作经验。曾经为爱仕达电器、宁波四维尔、大明电子、东明时装、文邦电线等多家客户提供“薪酬设计与绩效管理、业务流程优化、精益生产管理”等项目咨询服务;擅长运用平衡计分卡、KPI技术、IE七大手法、QC七大手法、现场5S管理等现代管理工具,并在企业管理和企管咨询中反复验证和不断提升!
主讲课程:
《如何突破企业绩效管理瓶颈》、《如何做好生产绩效管理》、《生产计划与物料控制》、《卓越现场管理:6S推行实务》、《生产问题分析与对策》、《现场主管技能训练》、《生产物流管理》
服务客户:
电子装配业:贵阳海信电子、甘肃华天科技、烟台大明电子机电设备业:福建佶龙机械有限公司、上海科球机电有限公司食品加工业:广东雅士利集团、内蒙草原兴发集团、福建惠泉啤酒电器制造业:中山新特丽灯饰电器、湖北爱仕达电器、无锡晶石科技有限公司汽车制造业:厦门金龙客车、中国航空豫北机械厂、厦门亨国精密机械有限公司服装加工业:苏州东明时装、无锡富士时装、广西利博胜安全用品、福建双驰体育用品印刷加工业:丹阳大亚科技新包装材料公司、厦门通达理彩色、上海辉煌通达理彩印其他行业:宁波得力文具、东莞文邦电线、河北捷通网业、台州清泉医药化工
课程形式:
-讲授-启发式、互动式教学-小组讨论-案例分析
-角色扮演-观看录象-练习