精益生产管理技法之1 5S--企业生产管理内训

发布时间：2022-10-31 点击次数：122 来源：生产管理内训

【课程背景】

“精益生产”源于20世纪50年代，由丰田汽车公司创制。它的基本理念是通过查找和消除生产过程中各种各样的浪费现象达到彻底降低成本的目的。它提出的准时化生产(JIT)改变了日本企业的经营方式，极大地促进了日本工业的飞速发展，并已成为一部国际通用的企业教科书，被称为“改造世界的机器”。80年代中期，欧美企业纷纷采纳这一生产理念。微利经济时代，精益生产模式是企业竞争的最有力武器。

本节课程主要内容：

如何：在生产上真正实现“精益化”，5S/6S如何让企业踏上精益之路？

如何：充分利用企业资源，建立良好的物流，拉动系统，5S/6S对供应链接如何进行有效管理？

如何：实施精益生产策略，并有效进行成本控制，5S/6S是如何降低成本的？

如何：实施全面质量管理，贯彻3不政策，5S/6S是如何对质量做出贡献的？

如何：实施提高员工素养，提升企业文化和员工士气，5S/6S活动的教导和训导如何有效进行的？

如何：解决5S/6S活动无法持续，评价模糊，目视管理“只见口号，不见实效”的恶性循环？

……

精益生产管理技法之5S管理

【学员受益】

（1）学会把5S/6S管理以最直接有效的方式贯彻到现场管理之中；

（2）学会利用5S/6S工具优化物流、信息流等方法，提高目视管理水平，为改善活动提供具体的目标；

（3）学会将繁琐的事件、繁难的理论、复杂的表图，以最直观，最规范的方式来吸收、运用。

课程大纲：

第一部分精益生产系统介绍

精益生产的起源与发展

精益生产概念及其功效

精益生产系统剖解

第二部分精益生产系统的起点5S/6S

①正确的管理意识

1、直面竞争

2、现场与市场

3、现代制造业核心竞争力

4、构筑一流现场管理体系的基础与10大管理项目

②5S/6S是企业执行力、管理能力最有效的判定材料

③5S/6S从意识变革开始

“欲造物，先造人”

“工欲善其事，必先利其器”

“勿以善小而不为，勿以恶小而为之”

“拒绝改变的人只有一个选择——接受淘汰”

④5S/6S活动我参与我光荣

打破固有观念

唤起意识变革

否定现状着手

“形式化行事化习惯化”

第三部分5S/6S技法实务

①5S/6S之定义3低（管理差、产品劣、士气低）3化（形式化、行事化、习惯化）的快速着眼点和快速着手法

②整理实战及确保有效整理的审查活动

红牌作战；

汇总对策研讨法。

1.整顿实战（“速取到”是个系统工程！）

定位管理（企业内部规制与导航系统）；

目视管理（自律神经系统）

看板管理（让信息流、工作流同步快速反馈系统）

确保有效整顿的审查活动

高功能（品质、效率、安全）的保管和布局

创造高功能的物品存放及配置方法

彻底进行定点存放管理

减少寻找物品的时间

④清扫实战及确保有效清扫的审查活动

清扫点检就是危险预知

清扫改善作为作业改善的一部分

挑战1分钟清扫

快速清扫法开发（清扫工具改善、透明化）

亮晶晶运动（手帕作战）

机能部位的5S/6S运动（清扫重点处所）

强化对发生源的处置对策

⑤清洁实战及确保有效清洁的审查活动

三不状态的产生机理、消除与维持

作业员班后5S/6S活动3分钟（内容：清扫1分，归位1分，确认1分）

监督者班后5S/6S活动5分钟（内容：快速确认，日清记录，早会5S内容）

5S/6S委员会定期巡查

领导重视，高层巡查

强化公用设施的维护和管理

⑥教养实战

有效训导技法

有效教导技法

职场好习惯育成术

第四部分5S/6S规范与实施

实现“零错位”，实现“零盲点”—5S/6S活动见实效；

X公司5S/6S活动十项习惯化制度

5S/6S常犯的错误

5S/6S活动策划工作要点

固化员工习惯的时间机理与运用

反复抓抓反复，在PDCA循环中稳健前进

简单的招式练到极致就是绝招！

老师介绍：李铁华

李铁华精益生产改善专家

班特邀教授，暨南大学精益生产管理常年客座教授，人力资源IRCA注册

审核员，国内多家培训机构特邀高级顾问师

主要经历：

曾在日本接受过3年专业的精益生产培训，系统的研修过TPS，深得丰田生产系统精髓。能够适时适情建立管理体系，并明确建立目标管理体系（日本：方针展开模式）。熟练运用6SIGMA之DMAIC进行流程设计与重组，及持续改善的管理思想。

拥有8年日资世界500强企业高管经验，曾成功策划与实施了“十倍速”与“GMB”之路，取得了战略性突破。国内近10年推行精益生产管理咨询经验，对各类企业现场问题有深入的研究。

现在多个咨询实战项目中担任项目主持工作，其主持操作的项目不仅注重实际操作，而且注重企业管理过程设计与管理工具的提供。强调实际的是简单、实用、可操作，全面连贯剖解精益生产12大模块，从各模块的项目、中项目、支援项目的层层细剖，各个核心要点到着眼点的明确。精确阐述，全面剔除在精益理解的误区。受到企业界广泛的认同与好评。

擅长领域：

组织精益化管理变革体系、精益品质保证体系、精益生产开发体系、精益生产成熟度评价；

价值流VSM咨询、生产布局LAYOUT设计、生产计划平准化体系、生产KANBAN拉式体系；

精益生产控制标准化体系、生产单件流0PF体系、快速换模SMED、TPS改善锻炼道场咨询辅导。

主讲课程：

精益生产-丰田模式---实战精益理念、技法的大全，12模块层层解剖，简单实效，可独立开发单元模块（如：生产计划与控制，搬运与物流体系、设备TPM与快速切换、工场自働化的应用、准时化体系、品质经营、标准化体系、目视管理）

TQM全面品质管理实战---以方针展开为主线，全面介绍核心理念的运用和技法系统

监督者咨询师辅导手册—实现精益班组长之路

6S咨询式课程---全面分析5S失败的原因，秘密技法，首次公开，让5S真正有效起来

现场最有效的管理技法---目视管理（以彻底消除浪费为宗旨，做到浪费任何人都可快速发现，并采取快速行动的管理方法）

服务客户：

广州白云集团、长城地产集团、东风汽车（深圳特种车制造）、东芝、朝日精密、美心集团、川渝精工、长江电工集团、三一重工、金仑股份、长江电工、三思服饰、惠康空调、志刚机械、明兴电缆、依利奥厨具、共建机械、莱州维特机电、济南金鑫、重庆康辉等上百家企业……