公司全面质量管理实战--企业生产管理内训

课程目标：

（1）学会PDCA管理哲学的认知与运作；

（2）学会运用全面质量管理工具，完善公司质量管理系统；

（3）学会开展合理化建议活动，建立自主管理组织。

课程大纲：

第一章全面质量管理实践性介绍

1、TQM是日本工业腾飞的利器

2、戴明及戴明环

戴明思想（案例：戴明对日本、美国质量管理的历史和贡献）

 PDCA详解（大环--实现顾客满意和公司管理的交互平台、小环—持续改善是质量管理的灵魂）

3、TQM的基本

品质是原材料、零件以及加工、组装的结果；如果没有管理者、监督者的质，产线、设备的质，信息的质，作业方法的质的改善，是无法提高产品品质的。所有生产活动的质、等级都在产品上得到集中反应，结果是客户是否满意

品质保证的5个要素

左右企业生存的3大要素

企业经营3宝和3品

_TQM的系统图（目标、目的、方法、体系）

工作方法改革的3个面向（客户导向、方针展开、日常维持）

工作展开的基本原点

根据事实，实事求是

以数据分析贯穿始终

第二章数据统计常用工具介绍之工具的运用

1.管理全过程使用工具版图

2.品质改善的系统模型

3.零不良简单实用的精益品质控制法

4.改善从发现问题开始（问题显在化-对策迅速化-改善具体化-效果发表化-标准揭示化）

5.运用QC7工具解决具体问题的案例

-何为4728515？

-品质改善的3个面向；

-品质管理的3不原则和5现主义

-品质改善的9条工作精神

-改善的组织策划

-改善活动计划

工具包：

-5W3H1B（55法案例）

-4M1E自问法

-改善过程的8个步骤及7工具详解

老师介绍：李铁华

李铁华精益生产改善专家

班特邀教授，暨南大学精益生产管理常年客座教授，人力资源IRCA注册

审核员，国内多家培训机构特邀高级顾问师

主要经历：

曾在日本接受过3年专业的精益生产培训，系统的研修过TPS，深得丰田生产系统精髓。能够适时适情建立管理体系，并明确建立目标管理体系（日本：方针展开模式）。熟练运用6SIGMA之DMAIC进行流程设计与重组，及持续改善的管理思想。

拥有8年日资世界500强企业高管经验，曾成功策划与实施了“十倍速”与“GMB”之路，取得了战略性突破。国内近10年推行精益生产管理咨询经验，对各类企业现场问题有深入的研究。

现在多个咨询实战项目中担任项目主持工作，其主持操作的项目不仅注重实际操作，而且注重企业管理过程设计与管理工具的提供。强调实际的是简单、实用、可操作，全面连贯剖解精益生产12大模块，从各模块的项目、中项目、支援项目的层层细剖，各个核心要点到着眼点的明确。精确阐述，全面剔除在精益理解的误区。受到企业界广泛的认同与好评。

擅长领域：

组织精益化管理变革体系、精益品质保证体系、精益生产开发体系、精益生产成熟度评价；

价值流VSM咨询、生产布局LAYOUT设计、生产计划平准化体系、生产KANBAN拉式体系；

精益生产控制标准化体系、生产单件流0PF体系、快速换模SMED、TPS改善锻炼道场咨询辅导。

主讲课程：

精益生产-丰田模式实战精益理念、技法的大全，12模块层层解剖，简单实效，可独立开发单元模块（如：生产计划与控制，搬运与物流体系、设备TPM与快速切换、工场自働化的应用、准时化体系、品质经营、标准化体系、目视管理）

TQM全面品质管理实战以方针展开为主线，全面介绍核心理念的运用和技法系统

监督者咨询师辅导手册—实现精益班组长之路

6S咨询式课程全面分析5S失败的原因，秘密技法，首次公开，让5S真正有效起来

现场最有效的管理技法目视管理（以彻底消除浪费为宗旨，做到浪费任何人都可快速发现，并采取快速行动的管理方法）

服务客户：

广州白云集团、长城地产集团、东风汽车（深圳特种车制造）、东芝、朝日精密、美心集团、川渝精工、长江电工集团、三一重工、金仑股份、长江电工、三思服饰、惠康空调、志刚机械、明兴电缆、依利奥厨具、共建机械、莱州维特机电、济南金鑫、重庆康辉等上百家企业……

课程形式：

-讲授-启发式、互动式教学-小组讨论-案例分析

-角色扮演-观看录象-练习

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