公司精细化制造管理--企业生产管理内训

发布时间：2022-10-28 点击次数：141 来源：生产管理内训

受训对象：

制造型企业副总经理、部长、经理、主管及相关职能人员

课程目标：

全球制造管理经验证明：制造型企业每年必须能自动降低15%的成本才能维持竞争力。

原材料涨价，产品价格下跌，参与国际化竞争的中国企业要维持低成本优势，精细化管理成为必然。

精细化管理着眼于宏观市场、落实于微观现场，是消除浪费和创造价值的有机结合，细到消除一个动作的浪费、一个焊丝头的管理，大到产品开发、工艺改进、新材料的运用，精细化管理既具有管理含量又具有技术含量，需要将产品技术、工艺技术和管理技术三者有机结合。

工业工程、价值工程和统计技术是实施精细化管理的三大管理技术，系统化目标管理、结构化分析、细化分析、精益化改善和最大能力常态化管理是精细化管理的五大要点。

本课程以在华日资企业的大量案例全面阐述精细化管理的理念和操作方法，是日本企业极限化效率经营特色在中国成功实践的精心总结。

企业管理2

课程大纲：

第一章全球化竞争的制造管理挑战

1、基础管理对全球化竞争的意义

2、企业快速发展的三大条件

3、管理半径与管理变革

4、由粗放式管理向精细化管理转变

5、由比较优势转向培养竞争力

6、精细化管理是加强基础竞争力的必由之路

第二章精细化制造管理概论

1、制造管理的目标和对象

2、精细化管理服务于市场竞争力提升

3、什么是精细化管理

4、精细化管理的特点

5、实施精细化管理的基本条件

6、实施精细化管理的技术支持

第三章细化管理方法

（一）面向市场抓内部改善

1、使内部管理服务于市场竞争力提升

2、将外部压力传递到企业内部

3、关注市场，建立竞争意识

4、了解产品和客户才能做出好产品

5、了解产品工艺，建立内部客户观念

6、理解企业经营方针，实现管理协同

7、高处着眼、细处着手

8、系统选择有竞争力的生产绩效指标

（二）结构化绩效管理

1、产品构成结构化分析

2、能力要求结构化分析

3、生产流程化能力分析

4、产品成本结构化分析

5、通过竞争性比较找到改善方向

6、结构化生产绩效管理

（三）分层管理

1、细化管理的对象

2、什么是分层法

3、细化管理的Y型矩阵

4、利用分层法细化管理

5、细化管理的单位成本管理

6、细化管理的寿命周期管理

7、通过细化管理把握现状

8、从细化管理中发现改善空间

（四）数字化推移管理

1、建立统计渠道，完善神经末梢

2、建立推移管理体系

3、建立时时与目标对比的体制

4、将绩效管理细化到全员

5、加强全员达标意识的六大要点

第四章精益化改善

（一）绩效改善空间挖掘

1、挖掘改善空间的四种方法

2、市场竞争分析

3、外部标杆管理

4、内部标杆管理

5、目标成本管理

6、挖掘改善空间，推动细部改善

（二）绩效差距构成分析

1、把握关键的少数课题

2、通过达标判断把握重点

3、通过排列图把握重点

4、通过饼状图图把握重点

5、通过质量成本分析把握重点

6、通过推移管理把握重点

（三）业务改善路径

1、从业务改善到课题改善

2、课题改善的基本思路

3、课题改善的PDCA循环

4、课题改善的DMAIC循环

5、PDCA-8D法

6、DMAIC-十八步

（四）高效成因分析

1、数字化高效成因分析

2、确定影响关键指标的关键工序

3、确定关键工序的关键输出指标

4、找出输入变量与指标之间的函数关系

5、找出优化条件（最佳输入变量）

6、改善效果确认

7、有效对策标准化

8、高效贯彻与动态控制

第五章最大能力常态化

1、避免漏沙效应的能力固化

2、通过标准化将最大能力常态化

3、改善成果的横向展开

4、改善成果的纵向展开

第六章精细化管理机制化

1、管理能力和管理方法固化

2、精细化管理的激励设计

3、精细化管理的深入化和持久化

4、精细化管理对企业干部的要求

5、精细化管理对人才培养的要求

老师介绍：李铁华

李铁华精益生产改善专家

班特邀教授，暨南大学精益生产管理常年客座教授，人力资源IRCA注册审核员，国内多家培训机构特邀高级顾问师

主要经历：

曾在日本接受过3年专业的精益生产培训，系统的研修过TPS，深得丰田生产系统精髓。能够适时适情建立管理体系，并明确建立目标管理体系（日本：方针展开模式）。熟练运用6SIGMA之DMAIC进行流程设计与重组，及持续改善的管理思想。

拥有8年日资世界500强企业高管经验，曾成功策划与实施了“十倍速”与“GMB”之路，取得了战略性突破。国内近10年推行精益生产管理咨询经验，对各类企业现场问题有深入的研究。

现在多个咨询实战项目中担任项目主持工作，其主持操作的项目不仅注重实际操作，而且注重企业管理过程设计与管理工具的提供。强调实际的是简单、实用、可操作，全面连贯剖解精益生产12大模块，从各模块的项目、中项目、支援项目的层层细剖，各个核心要点到着眼点的明确。精确阐述，全面剔除在精益理解的误区。受到企业界广泛的认同与好评。

擅长领域：

组织精益化管理变革体系、精益品质保证体系、精益生产开发体系、精益生产成熟度评价；

价值流VSM咨询、生产布局LAYOUT设计、生产计划平准化体系、生产KANBAN拉式体系；

精益生产控制标准化体系、生产单件流0PF体系、快速换模SMED、TPS改善锻炼道场咨询辅导。

主讲课程：

精益生产-丰田模式---实战精益理念、技法的大全，12模块层层解剖，简单实效，可独立开发单元模块（如：生产计划与控制，搬运与物流体系、设备TPM与快速切换、工场自働化的应用、准时化体系、品质经营、标准化体系、目视管理）

TQM全面品质管理实战---以方针展开为主线，全面介绍核心理念的运用和技法系统

监督者咨询师辅导手册—实现精益班组长之路

6S咨询式课程---全面分析5S失败的原因，秘密技法，首次公开，让5S真正有效起来

现场最有效的管理技法---目视管理（以彻底消除浪费为宗旨，做到浪费任何人都可快速发现，并采取快速行动的管理方法）

服务客户：

广州白云集团、长城地产集团、东风汽车（深圳特种车制造）、东芝、朝日精密、美心集团、川渝精工、长江电工集团、三一重工、金仑股份、长江电工、三思服饰、惠康空调、志刚机械、明兴电缆、依利奥厨具、共建机械、莱州维特机电、济南金鑫、重庆康辉等上百家企业……