公司精益生产方式实践培训课程--公司生产管理内训

受训对象：

企业领导、经理人员、生产现场工程师、工段长、班组长等生产相关人员

课程目标：

通过培训向企业管理人员导入精益生产的理论，着重讲解精益生产方式中的先进的管理方法，改变传统生产管理模式，降低成本，实现准时化供货。

课程大纲：

第一天

2次课间休息第一部分:精益生产方式（LP）

1.支持精益生产方式的经营观点与思维

2.不降低成本就无法提高利润

3.成本取决于生产方式

4.有无附加价值的判定

5.浪费大观园

6.表面效率与实际效率

7.负荷率与可动率

8.整体效率与个体效率

9.提高效率与强化劳动的区别

10.精益生产方式的体系框架

11.何谓“准时化生产”？何谓“自働化”?

讲解,

讨论,

案例分析

了解LP的基本原理

学会如何识别浪费

弄清浪费的危害

掌握浪费的分级演变

熟悉LP体系建立

重点了解JIT系统

2次课间休息第二部分:精益生产的推进与实施

1.推行精益生产的组织结构

2.推进委员会

3.精益生产的实施目标

4.项目推进小组

5.精益生产的实施手段

6.精益生产实施的步骤

7.企业推行精益生产的注意事项

第三部分：实施精益化生产的方法

1.精益生产的基础：现场5S与目视管理

5S与目视的关系

定置管理

5S推进要点

案例分析

2.质量改善-零缺陷法

防差错方法

质量控制环

小组改善

案例分析

讲解,

讨论

练习,

展示

案例分析

教会学员建立企业的推进系统

掌握5S与目视管理方法与实际运用

第一天结束

第二天

2次课间休息3.流水生产线的布置

流水生产与批量生产的区别

组织流水生产的条件

流水生产线的建立

设备布置的基本原则

流水生产的布置要点

4.工序改善-标准作业法

工序改善

标准作业组合表

流水线节拍平衡

案例分析

讲解,

讨论

练习,

展示

案例分析

掌握流水生产线布置方法与实际运用

掌握工序改善-标准作业法与实际运用

2次课间休息5.物流改善与看板

订单模式下的物流管理

大物流系统

物料配送

电子看板与准时化供货

物料器具与理货

准时化顺序供货流程

案例分析

6.TPM全员设备维护

TPM的实质

TPM体系与5大支柱

TPM自主维修的工作标准

TPM小组

案例分析

讲解,

讨论

练习,

展示

案例分析

掌握物流改善与看板的方法与实际运用

掌握TPM全员设备维护方法与实际运用

第二天结束

老师介绍：马辉

工业工程专家，高级讲师，中国工业工程学会理事成员

.教育背景：

马先生:不仅以其丰富的实践运作经验见长，而且具备深厚的理论知识。美国AITA认证的国际职业培训师，新加坡华点通集团特聘讲师，长期担任大学高级客座讲师，被北京、上海、广州等地多家咨询公司聘请为咨询师、培训师，以及多个知名企业的特约咨询顾问。

主讲课程：

精益生产系列培训课程名录

重点课程：

1精益生产方式实践（LP）2 V V*

2现场5S与目视管理（5S）2 V V*

3全面效率维修（TPM）2 V V*

4工业工程现场改善方法（IE）2 V V*

5工业工程与MOD法2 V*

6现场物流设计与改善2 V

7防差错技术2 V*

8工厂价值流分析与现场成本控制2 V V*

9品管圈与QC小组活动2 V V*

10全面质量管理(TQM)与零缺陷2 V

11质量目标管理/目标管理2 V V

12标准化操作与作业研究2 V

13一线主管管理技能2 V V*

14 8D手法-问题分析与解决2 V V

15高效管理实务2 V V

16质量成本控制2 V V

17项目管理2 V V

18人机工程2 V

等关于生产领域的课题。

按行业特点划分：

汽车及零部件类：一汽集团、上汽集团、东风汽车、宇通客车、东南汽车、联合电子、法雷奥、盖茨优霓塔、无锡唐纳森、升德升电子等

电器行业及SMT相关电子类：四川长虹、夏新股份、美的集团、东方通信、赛尔康电子、东莞科泰电子、柏瑞安电子、安费诺电子、华联电子、西蒙电器、ABB、埃梯梯等

食品及快速消费品类：蒙牛集团、伊利集团、光明乳业、汇源果汁、三得利啤酒、泰山啤酒、北京空港配餐

医药化工类：天士力药业、吉斯特药业、永康制药、诺康医药、京博农化、海科化工等

印刷类：库尔兹烫印、成都印钞、宜宾纸业

大型国有企业或控股集团：中国航天、宝钢集团、成飞集团、浙江移动、甘肃移动、株州电力机车、北京博维航空设施、渤海能克、盘山发电等

其它制造业：斯必克制冷、睿固精密件、秋水伊人服装等

经典案例：

在某公司应用工业工程技术，采用模特排时法（MOD）优化装配线，提高劳动生产率20%

在某公司推行全员生产维护（TPM），设备故障停台降低25%。

在某集团公司咨询现场6S项目，使一个几十年的老企业焕发了生机，生产面积节省、环境发生变化，目视管理与定置管理得到了全面应用，受到用户的好评。

在某集团公司，做为精益生产（LP）体系项目总负责人，协调组织各个子项目，历经三年全面实施了精益生产体系，为全行业瞩目。

课程形式：-讲授-启发式、互动式教学-小组讨论-案例分析

-角色扮演-观看录象-练习