公司8D手法-问题分析与解决实务--公司生产管理技能培训

受训对象：

生产现场管理人员--基层领导、项目经理、生产主管、工段长、班组长等

课程目标：

现今是竞争激烈的时代，产品生命周期都很短，公司领导人都在探询如何在产业界先人一步，进而在在消费市场上占有一席之地，所凭借的是知识经济，也就是激发员工问题分析与解决的能力，去改善产品的质量，以满足市场需求。一家公司若能善用员工「问题分析与解决」的能力，并拥有一批优秀的现场改善的团队的主持人，将可成为企业追求创新与挑战的一股力量。本课程介绍问题分析与解决的逻辑思考模式，运用8D手法达成解决问题与提升工作质量。

培训收益：

培训一批优秀的现场改善主持人。

学员能够独立的去主持一个现场改善团队。

描述8D过程的每一个步骤。

作为8D成员有效地运用到工作中去。

课程大纲：

第一部分:问题纵横

问题的基本概要

掌握问题的要领

如何发现浪费

增值与非增值

解决问题的四种技法

为什么要选择8D方法

第二部分:1D与2D

1D、成立小组与职责

为什么成立小组

小组的构成

小组的角色

小组主持人的职责

主持人的先决条件

创造性开展工作的条件

主持人的行为、态度和语言

主持人的特征与注意的问题

主持技巧

小组的协作与工作程序

2D、陈述问题与头脑风暴

如何发现并收集问题

提问的技术

鱼刺图分析

头脑风暴的活动过程

头脑风暴的实施规则

为什么描述问题

潜力-可实施性矩阵

二八法则

ABC分析法

观察与结论

怎样描述问题

第三部分:3D、4D和5D

3D、解决及验证临时纠正措施

纠正行动的目标

为什么验证纠正效果

纠正方法的具体运用

4D、确认并验证问题出现的根本原因

为什么要验证根本原因

什么是根本原因

五五追究法

确定根本原因

方法与步骤

5D、决定问题解决对策及验证解决对策的正确性

概述纠正措施与纠正目标

为什么要做选择与验证纠正措施

做出决定实施纠正措施的7个步骤

如何制定措施表

第四部分：D6、D7和D8

6D、执行永久解决问题的纠正措施

概述

执行纠正措施的步骤

问题的预防与跟踪

证实纠正措施实施的效果

7D、差错预防-防止再发生

概述与目标

为什么要预防再发生

差错的种类

防止差错发生的基本方法

预防再发生

领导的责任

总结

8D、恭贺小组

概述与目标

如何制定改善成果表

怎么去组织评价

如何进行成果汇报

为什么要恭贺

怎么表彰

表彰的形式

关闭与总结

老师介绍：马辉

工业工程专家，高级讲师，中国工业工程学会理事成员

.教育背景：

马先生:不仅以其丰富的实践运作经验见长，而且具备深厚的理论知识。美国AITA认证的国际职业培训师，新加坡华点通集团特聘讲师，长期担任大学高级客座讲师，被北京、上海、广州等地多家咨询公司聘请为咨询师、培训师，以及多个知名企业的特约咨询顾问。

主讲课程：

精益生产系列培训课程名录

重点课程：

1精益生产方式实践（LP）2 V V*

2现场5S与目视管理（5S）2 V V*

3全面效率维修（TPM）2 V V*

4工业工程现场改善方法（IE）2 V V*

5工业工程与MOD法2 V*

6现场物流设计与改善2 V

7防差错技术2 V*

8工厂价值流分析与现场成本控制2 V V*

9品管圈与QC小组活动2 V V*

10全面质量管理(TQM)与零缺陷2 V

11质量目标管理/目标管理2 V V

12标准化操作与作业研究2 V

13一线主管管理技能2 V V*

14 8D手法-问题分析与解决2 V V

15高效管理实务2 V V

16质量成本控制2 V V

17项目管理2 V V

18人机工程2 V

等关于生产领域的课题。

按行业特点划分：

汽车及零部件类：一汽集团、上汽集团、东风汽车、宇通客车、东南汽车、联合电子、法雷奥、盖茨优霓塔、无锡唐纳森、升德升电子等

电器行业及SMT相关电子类：四川长虹、夏新股份、美的集团、东方通信、赛尔康电子、东莞科泰电子、柏瑞安电子、安费诺电子、华联电子、西蒙电器、ABB、埃梯梯等

食品及快速消费品类：蒙牛集团、伊利集团、光明乳业、汇源果汁、三得利啤酒、泰山啤酒、北京空港配餐

医药化工类：天士力药业、吉斯特药业、永康制药、诺康医药、京博农化、海科化工等

印刷类：库尔兹烫印、成都印钞、宜宾纸业

大型国有企业或控股集团：中国航天、宝钢集团、成飞集团、浙江移动、甘肃移动、株州电力机车、北京博维航空设施、渤海能克、盘山发电等

其它制造业：斯必克制冷、睿固精密件、秋水伊人服装等

经典案例：

在某公司应用工业工程技术，采用模特排时法（MOD）优化装配线，提高劳动生产率20%

在某公司推行全员生产维护（TPM），设备故障停台降低25%。

在某集团公司咨询现场6S项目，使一个几十年的老企业焕发了生机，生产面积节省、环境发生变化，目视管理与定置管理得到了全面应用，受到用户的好评。

在某集团公司，做为精益生产（LP）体系项目总负责人，协调组织各个子项目，历经三年全面实施了精益生产体系，为全行业瞩目。

课程形式：

-讲授-启发式、互动式教学-小组讨论-案例分析

-角色扮演-观看录象-练习

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