企业如何进行精益化管理——面向非制造型企业

课程大纲：

一精益化管理概论

1.我国政府对推行精益化管理的期望

2.传统管理方式所存在的弊病

3.中国企业所面临的成本压力

4.什么是精益化管理

5.如何认识精益化管理

6.对精益化管理的误读

7.精益化管理推行的六大误区

8.精益化管理推行的十一个理念

9.改善的精神与基本步骤

10.具备发现问题的能力是关键

11.精益化管理与人力资源管理

二精益化管理的十一个工具

1.PDCA循环—决策的保证

2.企业文化—没有任何借口

3.团队建设—整体效率大于个体效率

4.流程优化—企业发展的根基

5.5S管理—企业管理之本

6.8D手法—管理改善的方法

7.标准化—质量保证的利器

8.5W—发掘问题的能力

9.价值流分析—降低成本的捷径

10.多技能培训—企业发展之本

11.目视化管理—快速管理的捷径

老师介绍：王家尧

王家尧老师的背景资料

职称：一汽集团高级工程师中国机械工程学会认证的工业工程专家信息产业部认证的高级物流信息师。

现职：中国机械工业高级职业经理人认证培训师高科技教工委设备工程师认证培训师。培训在线名师团高级讲师。信息产业部高级物流信息师认证培训师高科技教工委高级采购师认证培训师。

荣誉：《机械工业质量管理教程》编委（第五版，2008版，机械工业出版社）。

擅长领域：

生产流程|精益生产管理|质量管理|生产团队管理

授课特点：

授课风格：激情|生动|幽默|严谨|轻松|亲和|表现力强|震撼

特色描述：通过十六年深入生产现场的实践，对“精益生产”在中国企业的最佳实践有着极深的感悟和总结。通过多年潜心研究日本的“精益生产”管理模式在中国企业的应用，终于探求出精益生产诸多概念的深层含义。对企业的生产管理、质量管理、采购管理、供应商管理和企业管理等都有着自己独到的见解和措施。

教育背景：

海外留学研究生或国内硕士及以上

授课经验：8年以上授课经验且在业界有良好的口碑

经过多年的企业实践和总结，提出四个独家的观点：

1、中国企业推行精益生产有三个典型误区

2、企业管理的三个特征

3、99%的中国企业推行5S都存在误区

4、中国企业推行管理优化应遵循的六项原则擅长：企业管理诊断、拉动生产系统设计和改进，制造能力（设备、厂房布局及人力需求）规划，5S、价值流分析，全面生产效率改进（标准作业、生产线平衡、快速转换、现场效率改善）、JIT、TPM、库存控制及企业物流系统设计、IE推进等项目的培训和咨询。

咨询经验：8年以上且在业界有的良好口碑

1、具有在特大型制造企业（中国第一汽车集团）生产工艺、市场营销、工业工程（IE）、现场改善指导、一汽集团精益生产培训等共16年的现场实践经验。2、从2002年到2005年，参与一汽集团的管理改善，与丰田专家一起，在一汽生产现场推行精益生产。3、2005年，参与国务院委托的中国机械工业“十一五”企业管理发展规划的编写。通过十六年深入生产现场的实践，对“精益生产”在中国企业的最佳实践有着极深的感悟和总结。通过多年潜心研究日本的“精益生产”管理模式在中国企业的应用，终于探求出精益生产诸多概念的深层含义。对企业的生产管理、质量管理、采购管理、供应商管理和企业管理等都有着自己独到的见解和措施。

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