研修课程
受训对象:接受过精益或相关课程培训,有较好生产管理基础的大中型企业董事长、总经理、副总经理、生产总监、质量、物流等其他高管人员;大中型制造企业上下游配套生产型企业高管;
课程大纲:
第一天
一、精益战略类模块:
1、精益思想与文化Lean Thinking
2、精益在中国的发展历史、问题与现状
3、实施精益对中国企业的战略意义与突破方向
战略上的三个层面:现场型、流程型、结果型
关注“客户”、尊重人性、持续改善
二、精益管理类模块:
1、打造精益团队Building a Lean Team
1)什么是精益团队?
2)精益团队的标准是什么?
2、如何组建精益团队?
1)精益团队队长人选标准
2)精益团队队员人选标准
3)精益团队的架构与规模
3、如何训练精益团队?
1)世界级精益企业的发展路径图
个人:从精益先锋到精益专家到精益教练到精益大师的精益成长之旅;
企业:从精益方法到精益系统到精益团队到精益文化的精益变革之旅;
2)精益团队的具体培训模块与训练营课程计划安排
4、植入企业精益文化
1)从改善做起,精益改善-终身之旅
2)如何在精益团队植入企业精益文化?
精益改善合理化建议
精益改善小组的组建
精益改善经理工作职责
精益改善实施绩效指标
精益改善路线图
三、精益实践类模块:
1、下午沙盘:
模拟工厂学员体验、发现浪费
提出问题、利润与成本的生成与对比、亏损原因的查找
启发学员认识浪费、发现问题
2、晚上沙龙:精益经营
企业运行的目的:利润如何产生?
如何增加经营利润?成本可以无限下降吗?
沙盘模拟持续改善:再次改善/体验拉动/准时化生产/感受获取利润
现场改善项目的指导设计
3、课后作业:现场改善项目设计
第二天
一、TPS主题讲座
1、日本丰田工厂是如何做的分享交流(照片、影片、游戏)
2、课后作业
二、改善主题讲座
1、日本丰田工厂是如何做的分享交流(照片、影片、游戏)
2、课后作业
三、总裁沙龙
第三天
一、如何彻底消除浪费
发现浪费的源头
两大支柱与浪费的关系
二、消除浪费的精益工具
U型线布局
标准作业
看板与物流
TPMD维护
三、回顾、总结、闭营
1、课前问题及作业汇总分析、点评、总结
2、现场改善项目设计作业报告的展示、点评
3、颁奖、闭营
老师介绍:巩怿
现场改善高级顾问,有丰富的现场管理工作经验。曾在某汽车集团工作8年,直接负责集团内部精益生产方式的导入和推行工作,取得革命性突破,并被列为中国汽车行业示范项目。曾接受日本丰田技术中心专家精益生产的专业培训两年,对现场改善、精益管理有其独到的见解,作为清大总裁培训班的特邀讲师,曾在汽车报上发表了许多专题性文章。为多家企业进行过现场品质等方面的培训和咨询服务。
主讲课程:
精益生产、生产计划与物流管理物流、现场品质管理和改善、5S与目视化管理、设备的TPM
服务客户:
青岛四方机车车辆厂、北京海信集团、天润曲轴有限公司、江淮集团六安齿轮厂、一汽集团青岛解放汽车厂、中通客车股份有限公司、、中航一集团、沈阳飞机制造厂、德国独资耶鲁(杭州)机械有限公司、扬柴发动机…
课程形式:-讲授-启发式、互动式教学-小组讨论-案例分析
-角色扮演-观看录象-练习