精益生产实战技法与项目导入

课程大纲：

1.丰田公司发展简介

丰田生产模式简介与发展

互动案例1“传统生产模式自行车立管加工段演示”

引导“七大浪费”检讨3.生产线传统生产线常存在的问题

2.固有技术与联接技术讲解

传统生产重视固有技术轻联接技术带对制造业带来的影响

管理技术与固有技术的软硬配合

好的生产线应有的模式

传统生产线与己经开始改善的生产线对比，从中找出差异

传统生产模式的识别

传统生产模式带来的生产问题

传统生产模式带来的管理问题

3.关于企业利润的几种思考方式

劳动改善与劳动强化的差异与利弊分析

效率的认识之效率与效果

真效率与假效率

傢动率与可动率

发牌案例2“纸牌二次加工案例”

4.库存的浪费重点点评

库存的十一个理由

多批少量、产品生命周期变短的现状

5.流线化生产简介

三洋公司精益生产改善案VCD

互动案例2“SNE公司精益生产项目”

了解基本的精益生产推行步骤

了解精益生产基本框架与工作范围

6.精益生产第一步：说服高层，获得支持

7.精益生产第二步：造势与培训中坚人员

8.精益生产第三步：设计精益生产推行目标、计划

拟定项目计划书

IE扫盲

精益生产理论培训与研究

9.精益生产项目推行的实战操作技法

项目管理一般原理讲解

项目管理一般基本步骤

一般企业导入精益生产的策略错误

精益生产项目管理切入重点与难点

项目推行的着眼点与着手处

10.精益生产第四步：组建团队

讲师团组建与讲义编写（知识管理）

项目团组建与职责划分

事务局运作与一般性活动

11.精益生产第五步：试点切入

试点线选择与切入

导入小型项目管理流程

IE人员参与并负责项目推进的角色

试点线现状把握阶段

新生产模式成形阶段

12.流线化生的实施

流线化生的特点与八个条件

多能工的培训及实战问题与技法

流线化生产线的建立十一个步骤

流线化生产的要点

设备布置的原则

弹性生产线布置实战技法

标准化阶段

成果推广阶段

13.精益生产方式推行的推展与管控

多个子项目推动的管理与控制

良性竞争的导入与知识管理

成果评估重点与无形成果管理

14.精益生产方式推行过程中的考核

与实战操作

员工绩效考核制度的配套

绩效考核制度的不配套的副作用与阻力

团体效率的优胜劣汰控制

团队互助意识的引导

15.精益生产中的安定化管理

15.1人员的安定化管理

标准化作业与非标作业的管理

多能工的管理与培养

标准作业的三大要素

15.2设备的安定化管理

可动率与稼动率

几种设备导致的生产损失

错误的维修观念

设备故障的类别

设备保全的五个阶段

全员保全的推行

15.3品质安定化管理

三种不良

品质三原则

15.4物量安定化管理

最佳批量与生产线切换

生产切换的一般形态

快速切换的几个阶段

快速切换的准则

15.5管理安定化管理

灯笼管理系统

生产计划管理与物料备送系统

物流的“三定管理”

店面管理方式

标准作业SOP

生产管理看板

现场照妖镜指示灯、报警器

16.精益生产初级部分推行简介

17.精益生产中各级管理人的角色的转变

18.精益生产是永无止境的

老师介绍：专家团

专家团由专业学养、多年实务经验、全方位互动、生动活泼实战专家、教授组成。能从一位企业管理需求、着眼经营分析及目标管理，既能结合经营管理与专业知识，却又深入浅出。同时专家团队人员还长期担任着清大、北京大学、香港大学、天津大学EMBA、北京理工大学EMBA、大连理工大学EMBA、西安交通大学EMBA、上海交通大学、浙江大学等国内知名大学EMBA的客座教授或特聘讲师，接受过数十家电视媒体对话栏目或论坛类专业节目的专访，学员遍及全国各地。

专业精深——专家团老师有多年管理的经验，结合近10年对本土企业的深入研究，整合出一整套对本土企业提升盈利能力的体系。

实力派讲师——专家团以其专业学养和多年实务经验，引入世界500强企业的先进管理方法，结合小组练习、情景模拟，案例分析、角色扮演、头脑风暴的全方位互动方式，把课程演绎得极为生动活泼，完全跳脱一般讲授的巢臼。

大师风范——专家团非常乐于与大家分享自己的研究成果，不仅常年为企业提供各种针对性强的整体财务解决方案；还应电视媒体的邀请，主讲的财务管理系列课程，受到了观众的广泛认同。

课程形式：-讲授-启发式、互动式教学-小组讨论-案例分析

-角色扮演-观看录象-练习

企业综合管理内训精益生产实战技法与项目导入企业生产管理实战技巧