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生产管理内训--PMC-生产计划与物料管控

发布时间:2022-06-13 点击次数:239 来源:企业内训

课程背景:

在当今企业环境下,生产计划与物料控制在企业中的地位至关重要性,在整个企业的产、供、销的供应链中的具有核心主导作用,直接影响原料采购、物品仓保、技术设计、生产制造、售后服务及财务预算、成本控制等企业各有关部门。

生产计划和物料控制部门必须充分理解:生产计划、采购准则、物料调度、物资控制(收、发、退、备料、呆滞品管理等)生产计划制定与生产进度控制的重要性,并运用具有良好效果的管理技术解决实际问题。在激烈的市场竞争中,企业要想保质保量地满足市场或客户的需求,生产计划与物料管理控制的好坏,将直接影响到企业能够通过运营获取最大效益。

课程收益:

了解生产计划与物料控制的重要性,学会制定有效的生产计划;

掌握进行生产控制,掌握物料分类法与管理原则,握PMC重点问题及对策。

课程时间:2天,6小时/天

课程对象:供应链管理人员,采购人员,生产管理人员,其它对此课程感兴趣的人员

课程特色:

本课程结合生产管理案例,使学员能够学以致用,在实际工作中应用合适的方法和技巧,提高PMC绩效,为企业的发展做出贡献。

课程大纲

第一讲:生产管理与PMC

1.生产管理的核心目的

2.生产类型概述

3.生产布局概述

4.PMC管理的主要任务与目标

5.PMC的组织结构

示例:某企业PMC组织及工作职责

6.生产计划的种类

7.生产类型对生产计划的影响

第二讲:制定有效的生产计划

1.生产计划的数据及编排要素

2.生产计划编制流程

3.生产计划分类

第一类:日程计划

示例:生产日程计划

第二类:外发计划

第三类:单品型计划

第四类:预期型计划

第五类:基准计划

4.作业的顺序

第三讲:进行生产控制

1.生产控制的主要内容及类型

2.生产控制的方法与流程

3.生产计划进度控制

第一步:计划产量的实现

第二步:几种进度控制

第三步:原订计划的调整

第四步:紧急任务的处理

第五步:进度数据的整理

4.两大生产控制系统模式

模式一:推动式生产控制系统

模式二:拉动式生产控制系统

第四讲:进行物料精益管控

1.物料分类法与管理原则

2.物料计划的步骤

3.产、销、存的联系

4.库存存量控制的原则和方法

5.库存的重点管理

6.呆料的分析与处理

7.物料交货期管理策略

策略一:下订单阶段跟催

策略二:生产阶段跟催

示例:物料订购跟催

探讨:物料交期延误的原因分析和改善对策

1)找出交货期延迟责任

2)改善与供应商的沟通

3)建立并加强交货期意识等制度

示例:采购方常用的跟踪表格

问题:怎么提高到货时效?

探讨总结:PMC重点问题的应对

1)客户方导致交期延迟的原因?

2)缺乏良好的销售计划会产生什么不良后果?

3)生产混乱的原因有哪些?

4)生产进度落后时应采取什么措施?

5)如何防止缺料及压缩库存数?

6)改善生产管理制度的项目、做法及管理重点


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