生产管理内训--金牌班组长初级精益知识训练

课程背景：

企业的经营管理，最终要由班组长来具体实施。班组长素质的高低，直接制约着企业发展战略能否行之有效，也直接制约着企业的核心竞争能力发挥。这就要求企业必须训练出一批素质超群，擅长管理，思维敏捷，执行力强的班组长。丰田坚持把班组长基本素质与管理技能训练作为长期的系统工作，在班组长训练方面积累了大量的成功经验。取其精华，灵活吸收，

《金牌班组长初级精益知识训练》课程，是宋曦老师根据自己多年来在丰田公司反复见习、交流、学习去总结而成，这是一门专为对刚起步的班组长或正在准备做精益生产的企业精心打造的班组长管理技能系统提升经典课程。

课程收益：

●了解到原汁原味的丰田现场班组管理模式，了解并掌握丰田车间班组长每日工作内容

●掌握丰田班组长现场5S真正的管理方式，掌握丰田班组长沟通方法：报、商、联

●掌握车间标准化建设的方式与内容，提升学员的打造优秀班组团队的执行能力

●学员免费获得丰田在职班组长工作时所用的表单、资料

课程时间：2天，6小时/天

课程对象：车间主任、班组长、品质管理、统计人员、储备干部等管理人员

课程方式：课程讲授60%，视频与文字案例分析及互动研讨30%，实操练习10%

课程特色：本课程老师与学员全程互动体验式教学每个章节有可落地工具、表单与方法

表单与工具：《每日工作计划安排》、《周工作计划》、《训练预定计划表》、《工序分解表》

课程大纲

第一讲：丰田班组长角色定位

一、普通班组长的角色定位

1.兵头将尾——行为标兵之示范的作用

2.管理执行——落实任务组织实施的作用

3.技术能手——生产技能教导示范的作用

4.承上启下——与上级组织呈上启下的作用

5.团队核心——带好队伍，建好班组的作用

二、丰田公司班组长的角色定位

1.（JIT)准时完成生产计划

2.现场全面品质管理（防呆防错）

3.标准化作业彻底贯彻

4.现场员工教导OJD

5.现场5S与目视化工作

6.班组改善工作开展

三、两者之间不同点

1.丰田班组长：重点在管理不在打杂

2.丰田班组长：重点在事先标准作业与检查而不是事后救火

3.丰田班组长：重点在工作（OJD）教导而不是处罚或考核

4.丰田班组长：5S与目视化是每天正常工作而不是额外工作

5.丰田班组长：现场改善是日常工作不是一次次运动

四、两者不同产生的根源与启发

1.丰田七十年以上研究与完善

2.管理上早已完成了初级的现场要求

3.建立在TPS管理系统上

4.企业追求与班组条件相符

五、课程成果输出（实操）

1.方法与工具：对比丰田班组长工作要求、重新梳理自身工作需要改善点；列入改善计划

第二讲：丰田班组管理文化与特点

一、丰田公司发展史介绍

视频案例&互动思考：丰田发展故事

1.目前丰田情况介绍

二、丰田公司精益生产介绍

1.丰田精益生产形成过程

2.丰田生产方式TPS介绍

三、丰田现场管理要求

1.正常维持

1）彻底的标准作业

2）打造标准作业的环境

3）日常设备保全TPM

4）现场5S与目视化

2.异常应对（4M1E管理）

3.持续改善工作

1）改善公司要求

2）问题发现的方法

3）问题分析工具使用

4.班组长工作与思考方式

1）思考工作的5W2H

2）思考工作的流程

3）制作推进日程

4）通过报・联・商切实推进日程

5）评价业务执行情况，巩固成果

四、课程成果输出

1.方法与工具：TBP问题分析法、4M1E问题处理法

2.实用表单：TBP问题分析表单、4M1E问题处理表

第三讲：丰田班组长员工教导（OJT)

一、精益人才育成脉络

1.培养内容：知识、能力、心态

2.培养方法：OJT/OJD/创意功夫提案、QC团队、TBP问题解决法

二、班组人才培养OJD

1.“OJT”→“OJD”

2.OJD的实施步骤分析

演练：OJD案例演练

三、班组工作指导JI

1.学习准备

1）使学习者轻松愉快

2）告诉他将做何种工作

3）了解他对这项工作的认识程度

4）激发他对这项工作的兴趣

5）使他进入正确的学习位置

2.传授工作

1）将主要步骤一步步地说明示范

2）明确强调要点

3）清楚、耐心地指导，说明要点的理由

4）注意不要超过TA的理解能力

3.尝试练习

1）连贯性做完，让TA分享，教导者辅导

2）让TA一边做一边说步骤、要点

3）教导者说步骤和要点，TA边做边说理由

4.效果追踪

1）请他开始工作

2）制定协助他的人

3）常常检查

4）鼓励发问

5）逐渐减少指导

5.制作「训练预定计划表」的方法

6.多能工培养

四、丰田创意功夫提案

1.创意提案制度的基本思路

2.创意工夫活动的要点

3.成长阶段的指导方法

五、课程成果输出

1.方法与工具：教三练四、作业分解、训练计划

2.实用表单：作业分解表、训练预定计划表

第四讲：丰田班组长沟通：报、商、联

一、有效沟通基础知识

1.有效沟通的四项基本原则

游戏&互动分析：撕纸

2.有效沟通的六种方法

3.沟通中的表达八项技巧

课堂练习&互动分析：六种效果重要排序

二、丰田公司的沟通重要性

1.丰田的经营原則

2.丰田管理的整体概要

3.丰田工作方式中沟通运用

4.公司内部沟通的种类

三、报、商、联

1.报告方式

1）报告工作概述

2）报告注意事项

3）高效报告技巧

2.联络

1）通知、确认与反馈

2）传达与交接

3）联络完整要“明言”

3.商谈

1）商谈的含义

2）主动商谈的意识

3）如何进行商谈

视频案例&互动思考：如此医院

四、报联商的注意点

五、课程成果输出

1.方法与工具：（日式）任务五次交待法

2.实用表单：信息联系单

第五讲：丰田班组长一日工作内容与日常工作重点

一、班组长一日管理内容

1.班组长班前工作重点

2.班组长班中工作重点

3.班组长班后工作重点

课堂练习&互动分析：六种效果重要排序

二、班组长每日管理七大重点

重点1：员工管理

重点2：标准化贯彻

重点3：目标管理

重点4：品质管理

重点5：计划管理

重点6：现场管理

重点7：4M异常管理

三、丰田班组长时间管理要求

四、班组长每天工作目视化

五、课程成果输出

1.方法与工具：一日工作看板设计

2.实用表单：每日工作记录表

第六讲：丰田班组长5S管理与目视化

一、丰田班组5S管理要点

1.5S管理要点

2.班组长在5S中重点工作

3.班组现场员工5S要求

二、丰田班组目视化管理要点

1.目视化管理基本要求

2.丰田车间现场目视化要求与特点

三、课程成果输出

1.方法与工具：丰田车间现场5S检查方法（内部资料）

2.实用表单：丰田车间现场5S检查表（内部资料）

第七讲：丰田班组长标准化工作

一、标准化四大效果

1.管理客观化

2.问题显性化

3.工作简单化

4、效率最大化

二、标准化五大内容

三、标准化三大步骤

四、标准化实施过程中具体做法

五、丰田班组长标准化管理要点

1.班组标准化制做要求

2.班组标准化贯彻与执行

3.班组标准化检查

六、课程成果输出

1.方法与工具：标准文件制作方法（内部资料）

2.实用表单：标准工艺表（内部资料）

第八讲：丰田班组长业务执行力打造

一、业务执行力——PDCA

Step1.思考工作的5W2H

Step2.思考工作的流程

Step3.制作推进日程

Step4.通过报・联・商切实推进日程

Step5.评价业务执行情况，巩固成果

三、课程成果输出

1.方法与工具：工作的5W2H分析法

2.实用表单：具体工作推进日程表

课程总结（培训知识促动复盘、培训效果呈现）

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