生产管理内训--IATF16949内审员实战

【课程背景】

随着世界上最广泛使用的质量管理标准ISO9001正在转版进程中，汽车行业新版IATF16949:2016版于2016年10月1日也正式发布，随着IATF16949:2016新版的发布，越来越多的行业组织和机构开始着手准备其转版带来的变化，相较于ISO/TS16949:2009，新版标准发生了显著的变化。为配合新版标准变化，找出新旧版的差距，我们需要进一步了解IATF16949:2016新版的要求，通过高度参与和实际案例分析能让所有学员对理解IATF16949:2016与ISO/TS16949:2009管理体系的差异，确保新版标准顺利过渡！

作为内审员的我们怎样的审核才能实现新版的“增值”审核？我们的审核被赋予更加重要的责任与要求，然而，我们总会面临各种挑战：

痛点1：审核努力很多，但标准理解太少；

痛点2：专业知识很强，但审核技巧较弱；

痛点3：审核意识很强，但审核思路较乱；

痛点4：审核想法很多，审核出关键问题少；

……诸如此类问题很多！

作为内审员的我们，如何提升审核能力和实现增值审核，以得到最大的挖掘，一直是我们共同探讨的话题！

如何应对这些情况？

透过《IATF16949内审员实战》班是解决这些问题的有力课程！为后续IATF16949内审员实战能力提供技术和管理指南！

【课程收益】

1、理解IATF16949:2016标准要求及其在企业运营中的应用；

2、掌握五大工具的在企业的应用要求；

3、掌握IATF16949:2016的核心思想：过程方法（顾客导向过程、支持过程、管理过程）及过程方法的审核；

4、掌握编制审核计划、实施、报告和验证的基本方法和技能；

5、掌握文件评审、首次/末次会议、不符合项描述和纠正措施验证的基本方法和技能；

6、培养针对各种审核现场，能参照各种标准进行审核判定能力；

7、通过大量的实践案例来提升、加强您对标准与实践相结合的能力，培养高水准的内部审核人员，提升企业内审全面评估组织管理成熟度、控制风险、寻求改进空间的能力！

【课程特色】课程实战，学之能用；投入，案例精彩！帮助企业内审员团队实现汽车业质量标准落地审核、增值审核！采用“启发互动式教学+课堂讲解+案例分析+小组讨论与练习+现场答疑”，使参训学员现场就能学以致用！

【课程对象】公司现有内审员、体系负责人/工程师、ISO专员、研发工程人员，品质管理人员，品质工程师，生产制造管理人员、采购等相关对内审有兴趣或公司指定人员

【课程时间】3人天或4人天（6H/人天）

【课程大纲】

第一章IATF16949:2016概述、过程方法及风险分析

1、IATF16949:2016改版背景

2、IATF16949:2016的主要变化

3、IATF16949:2016的目标

4、IATF16949:2016过程方法

分组练习一：以贵公司的其中一个过程为例，讨论以下问题：

画出乌龟图

目前公司现有乌龟图的差距

5、风险思维管理

风险理解

风险案例分享

组织环境分析、SWOT分析

模板工具

过程风险应对管理计划及跟踪检查表

SWOT分析及及措施对照表

视频分享：过程方法与风险管理的综合应用

分组练习二：结合练习一分析的过程和《过程风险应对管理计划及跟踪检查表》，讨论以下问题：

写出乌龟图中六个控制点其中至少2个要素的风险分析

目前公司展开了哪些风险分析

第二章IATF16949:2016标准

1、范围

2、引用标准

3、术语和定义

4、组织环境

-理解组织及其背景环境

-理解相关方的需求和期望

-顾客特定要求

-模板工具

客户特定要求评审状况追踪记录表

客户特定要求实施矩阵

-产品安全

5、领导作用

-企业责任

-过程有效性和效率

-过程所有者

-角色、职责和权限

6、策划

-风险和机遇的应对措施

-预防措施

-应急计划

-模板工具

年度紧急应变模拟演练计划及实施记录表

-质量目标及其实现的策划

-模板工具

过程测量目标指标一览表

-变更策划

7、支持

-资源

-模板工具

各部门知识清单

-能力

-意识

-沟通

-形成信息的文件

8、运行

-运行策划与控制

-保密性

-制造可行性

-模板工具

制造可行性风险分析表

-分组练习三：结合公司某一款产品和过程开发中实际案例，讨论以下问题：

我们当前制造可行性分析的差距在哪？如何改进？

-设计和开发

-外部提供过程、产品和服务的控制

-模板工具

供应商风险评估表

供应商体系审核检查表

供应商资质一览表

供应商月度考核表

年度供应商审核计划表

年度供应商风险综合评价表

供应商质量管理体系开发计划

-产品和服务提供

-模板工具

作业准备停工后验证记录

年度保养和周期性检修计划及实施记录表

月度预测性维护计划及实施记录表

设备易损件清单

-分组练习四：结合公司实际发生的计划外生产设备故障，讨论以下问题：

填写《月度预测性维护计划及实施记录表》

-产品和服务的放行

-不合格输出的控制

-模板工具

不良质量成本结构表

不良质量成本统计表

不良质量成本分析报告

9、绩效评价

-制造过程的监视和测量

-顾客满意

-模板工具

顾客满意度评价表

顾客满意度自评表

顾客满意度分析报告

-分析和评价

-内部审核

-管理评审

-模板工具

管理评审输入内容

10、改进

-不合格和纠正措施

-问题解决

-防错

-模板工具

防呆装置清单

防呆装置定期确认表

年度防呆装置验证、失效测试计划

年度防呆装置失效测试及评价记录

-保修管理系统

-顾客投诉及现场失效测试分析

-持续改进

第三章IATF16949:2016五大工具

1、产品质量先期策划和控制计划（APQP&CP）概要

2、潜在失效模式及后果分析（FMEA第四版）概要（注：如需培训失效模式及影响分析（AIAG&VDA FMEA第一版）至少需要4个人天）

3、统计过程控制（SPC）概要

6、测量系统分析（MSA）概要

4、生产件批准程序（PPAP）概要

第四章IATF16949:2016内审技巧

1、审核概述

-审核定义

系统化审核思维的构建

-分组练习五：结合公司内部实际审核发现的问题点，讨论以下问题：

从单点问题引出系统化审核思维的推演图

-体系审核、过程审核、产品审核三种审核比较

-审核目的

2、IATF16949:2016内审流程管理

策划和准备的目标：

-审核准备的步骤

-审核目的、范围和准则

-准备审核计划和审核清单

-模板工具

内部体系审核检查表

-分组练习六：结合练习一和练习二分析的过程，讨论以下问题：

写出该过程的《内部体系审核检查表》

实施审核-阶段1

-首次会议

-调查和记录证据

-面谈和提问的技巧

实施审核-阶段2

-不符合项和审核发现

-不符合的原因和类型

-末次会议的目的和会议议程

-给出建议

-有问题的末次会议

-撰写不符合项

-检查不符合项

-分组练习七：不符合项判定，结合不符合项案例讨论以下问题：

写出不符合项案例违反的IATF16949:2016条文号

实施审核-阶段3

-完成审核报告

-审核报告的格式

-对报告的响应和跟踪

实施审核-阶段4

-分配职责

-纠正措施执行状态

-跟踪验证

-关闭

-分组练习八：如何关闭CAR，结合练习一分析的过程，讨论以下问题：

写出该过程的1-2个问题点及相应的纠正措施

讨论验证有效关闭的标准

3、过程导向审核

-基本步骤

-基本逻辑

-审核要领

-审核工具

4、产品审核

-引言

-产品审核目的

-产品审核时机

-产品审核流程

-产品审核策划

-审核计划发布

-审核准备

-质量指数QKZ计算

-产品审核实施

-产品审核报告编制

-模板工具

产品审核缺陷分级规定

产品审核计划表

产品审核记录表

产品审核报告

5、VDA6.3:2106过程审核

-过程定义

-过程审核目的

-过程审核目标

-过程内审员资质

-过程审核提问表理解

-模板工具

过程审核检查表

第五章总结与考试

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