生产管理内训--匠心质造，价值下的TQM全面质量管理

【课程背景】

短暂的竞争在价格，长远的发展靠质量，质量竞争是永恒的，但在多年来国内的企业习惯了走捷径，常常会面临由于质量意识和技能不够所引发的质量问题。劣币驱逐良币，从某种程度上来讲，质量意识不足与企业质量管理水平不足成为了提高质量的瓶颈所在。

零缺陷大师克劳士就质量曾经说过“可信赖是应用哲学管理和指导组织的结果。如果一个组织真的想成为可信赖的,他们必须有具体的行动”、“只要你没有质量的定义或政策，则有关你是否向客户提供了足够好的产品的争吵就将持续下去”。质量是企业的生命线，在Q（质量）、C（成本）、D（交期）、S（服务）全方位激烈竞争中扮演着重要的角色！如何让企业建好质量这条防火墙、构筑企业生命线，靠的是理念指导下的行动思考！

受尽了折磨，遭受了创伤，我们才发现我们已忘初心，渐行渐远，乱花渐欲迷人眼般的管理体系层出不穷，质量管理的花样翻新不断，在知啦坑重要性不断强化的制造业今天，我们的路在何方？管理既要仰望翔空，又要脚踏实地一步一个脚印向前走。不要寄希望于员工都懂了？应为知道和做到中间还有一条无法逾越的鸿沟，那就是如何做？

将会聚焦企业遇到质量管理工具不足的重点难点展开！

【课程收益】

课程老师生产一线起家，过程不乏接地气阐述与务实性工具应用讲解，更将多年追随日本效能专家的管理经验一一道来；破除传统的教条式推进思路，新时期模块化、组合拳式的推进策略，真正实现缺什么补什么，给出了完整而落地、行之有效的质量管理策略；既有日本的精细管理，又有欧美的人性关怀，还不放弃民营的指标需求；既考虑企业保命现实，又兼顾企业当前落地，并关注未来趋势需求。课程借助于日产训训练精华和众多企业成功案例入手，让学员在寓教于乐中收获——

1.价值下的TQM全面质量管理推进的技巧方法

2.清晰认知全面生产维护的一二三四五六，并明晰车间质量管理与专业质量管理

3.站在流程的角度，借助于价值的眼光识别质量风险隐患点，并探寻其对策

4.学会用全局的眼光看待4M在质量管理上的重要性，并夯实车间价值品质管理

5.让专业人回归价值品质管理的本源，并借助于系列的手法进行全面质量管理

6.推动DST-PDCA循环在日常管理工作的有效运转，并在快速反应会的指引下提升品质

7.从管理的角度、成本的领域去看待质量绩效管理与提升

8.务实性的操作技巧，几十张的表单为企业质量改进奠定坚实的基础

9.编制30天、60天、90天行动计划

【课程特点】

说理启发化：本课程一改传统教育的课堂教授方式，借用国际行动学习法管理精髓，透过实战演练、案例分析、互动式教学让学员迅速找准定位；

训练实战化：训练专家用系统的眼光看到全面质量管理，融入大量精益品质运营管理实战案例，让学员带着问题来，带着方案走；

效果指标化：聚焦当前企业对于提质增效的迫切需求，训练专家围绕指标管理提升的手法手段进行落地式的思考，立正贯彻“不能解决企业实际问题的培训都是耍流氓”总之。

【授课对象】

总经理，厂长，总监，质量部、生产部等各部门经理、车间主任、工程师、技术员等。（特别提醒：《匠心质造价值下的TQM全面质量管理》的推动绝不是一两个人的事，也不是靠任何一个部门就能解决的问题，5-8管理团队共同参与效果最佳。）

【课程时长】

2天（6小时/天）

【课程安排】

【课程大纲】

第一单元[理性回归]我们的客户在哪里

很多时候，我们根本不知道我们做事儿的意义是什么？做产品是图什么？回归质量管理的本源——需求，只有在需求的前提下我们才可以实现企业的价值、人生的价值。但是我们的客户在哪里？我们如何站在客户的立场上去思考？本单元将重点介绍。

经典格言

1.品质是什么？

2.看看传统的质量观念有那些？

3.贯彻满足市场需要的经营法

4.两种不同的角度看客户

5.本田满意程度坐标Œ

6.竞争性行业满意与忠诚图

7.顾客需求分类与卡诺模型Ž

8.你所在的部门的职责是什么？

9.职责（站在客户的立场定义职责）

10.你的顾客对你的工作满意吗？处处挨训的小美

11.站在价值链的角度看客户

12.满足市场需要的经营法的重要性

13.对顾客的认识将改变课题

第二单元[价值溯源]精益质量0123456

倾听客户之声音及做出期望，以产品和服务为媒体完全实现对顾客之承诺。以客户为导向的全员管理基础，以防御为起点的全面控制手法。质量管理经历过哪些历程？全面品质管理的价值本源什么？本单元将重点介绍。

1.品质概念的演化

2.TQM时代的来临

3.传统管理与TQM的比较

4.何谓TQM

5.TQM的核心构造

6.TQM的展开

7.价值管理的一个核心质量理念

8.全面质量管理两大基石

9.全面质量追求的三个综合方向

10.全面质量管理四个全

11.全面质量管理五大支柱

12.全面质量管理六大思考方式

13.全面质量管理的七项原则

14.全面质量管理八大要诀

15.TQM企业V.S.非TQM企业九大不同

第三单元[全局考量]质量全流程化管理

蚂蚁趴在皮球上，打死它都认为皮球是平的，它还自以为坚持真理，为真理献身。学会用全局的眼光看问题，你就会发现一个奇异的世界，这个世界里全是真理。全面品质管理关注了点改进往往会忽视面思考，如何走出蚂蚁看皮球的认知怪相。本单元将重点介绍。

1.生活中的质量管理

2.产品核心管理流程

案例：新产品开发可行性评估表

案例：产品设计开发计划书

案例：VA/VE分析

3.世界500强的逆向工程

案例：潜在的失效模式及效应分析表

案例：供应商产品使用评估表

案例：供应商绩效考核表

案例：On-Time Delivery

案例：班组生产小时实绩管理表

案例：生产异常对策表

4.人员核心管理流程

5.设备核心管理流程

6.方法核心管理流程

第四单元[全员参与]员工中心质量管理

明枪易躲暗箭难防，做质量显性问题的要关注，隐性问题一样要关注。作为一线作业人员的小伙伴们，如何站在自己的立场去看待现场存在的质量？如何借助自己单薄的力量让现场品质管理有个小小的依靠。本单元将重点介绍。

1.岗位作业点检

梳理工序质量特性-构建作业标准书

异品混入对策点检表（包装作业(仓管点检)）

2.工序自检互检案例

互检控制表

案例：冲压生产首检、巡检报告

记录过程中常见6问题

3.某企业的红箱子制度

4.仅靠检查不能保证质量

案例：某企业看的见的管理

5.品质管控六个关键字

案例：某企业刀头外观样板

6.质量三角结构图

车间质量管理看板

7.＜多技能管理＞

8.操作者做好质量需具备的观念

第五单元[创新突破]专业人的专业事儿

有多少企业的质量管理人在每天一遍一遍又一遍的用游标卡测量着产品，又有多少质量管理人员每天看着一堆的不良、报废、次品，长叹一气。实际上专业的质量管理人员是否回归到业务的本源，借助于创新的角度去提质增效，实现匠心质造。本单元将重点介绍。

1.CTQ关键工序

CTQ工程管理

设立质量控制点的步骤

2.品质巡检及记录确认

案例：某企业的巡回检查说明

案例：车间干部3*3*3巡查

3.QC工程图

4.QM质量维护

5.制程变化点管理作业标准

6.品质周期会议运营

案例：企业[六会ž品质]日常管理法

7.工程诊断表

向失败案例学习

8.管理者做好质量需具备的观念

第六单元[制胜质胜]快速反应会议

兵贵神速，任何的质量问题都将带来不少的成本。任何的成本背后都将引发更多的思考。如何在时间的线条上与问题赛跑、与成本抗衡。借助于优秀企业的成功经验，如实现问题的快速解决。本单元将重点介绍。

1．公司级m快速反应会议

会议组织

快速反应会示例

快速反应跟踪板（中长期问题）

快速反应跟踪板（短期问题）

快速反应追踪板（例）

2.车间级m快速反应会议

操作工快速反应 角色和职责

快速反应（案例）

快速反应会签到表

公司级生产计划跟踪管理看板

3.六步提示m快反会议问题

立即响应+逐级上报记录

第七单元[方案落地]TQM在企业推进

选择了梦想就选择了出发，选择了开花就一定要有结果。价值下的TQM全面质量管理绝非停在书面上、响在耳朵旁，它需要的是一步一个脚印的向前走。但如何让企业少走弯路，多出成果，如何让员工的阻力成为全面质量管理落地的动力？本单元将重点介绍。

1.推行TQM的基本流程

2.TQM推动架构图

案例：TQM组织职责

3.系统规划

4.年度方针目标分解

案例：全面质量控制措施策划总表

5.规范相关会议

6.年度重点事项报告

7.丰富多彩的质量管理活动

本田案例Œ品质视频的视听会及讨论

8.VCRSP

9.定期评价有助于TQM的有效落地

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