生产管理内训--全面品质管理之卓越QCC品管圈实战特训

【课程背景】

工业发展的今天，不少企业都已经取得了不菲的业绩，但从训练员工逻辑思考的能力以及调动员工参与企业管理方面，却没有太多的进展，因为我们的企业在多年的发展过程中重视了“财”的追求，而忽视了“材”的育成。在基于【上承战略下落现场】的全面质量运营需求的过程中，我们看到了从系统角度与标杆业的差距，但是世界级的企业在从质量管理向质量运营的过程中，其也深深的意识到【员工是企业的财富，没有员工参与的全面品质管理都是无缘之木】，但是不是企业却忽视了全面质量管理的最基本的元素——

您相信吗？不少人还不知道5个为什么

您知道吗？很多企业的管理还是人治——老板一个人在思考

您体会到吗？你说的越多下面想的越少，你做的越多下面做的越少

您经常听到过吗？所有的问题都之意识问题、都是执行力问题、都是人的问题

听多了，麻痹了！

但是问题却不会随着您的掩饰而不存在。我们需要建立系统的逻辑思考套路与系统的小组活动开展的步骤，让更多的员工参与到管理当中，把更多的管理者释放出来，让更多人的回归制造的本源！聚焦问题、消灭变异、创造价值，QCC品管圈应运而生。

品管圈(QCC)就是由相同、相近或互补之工作场所的人们自动自发组成数人一圈的小圈团体(又称QC小组，一般6人左右)，全体合作、集思广益，按照一定的活动程序来解决工作现场、管理、文化等方面所发生的问题及课题。它是一种比较活泼的品管形式。

温馨提示：QCC品管圈已经跳出了质量的范畴，向更多的工作质量迈进

【课程目标】

课程从实用出发、以实战为主，结合JIPM推进经验以及国内标杆企业的推进成果，采用日产训TWI训练手法以及行动学习精华，通过案例研讨、体验教学、视频分享、小组课堂演练等，让学员——

建立学员面对问题时的正确心态与态度；

系统性思维方式的学习与锻炼；

提供系统的、整体的问题分析方式与解决架构；

指导学员问题分析的有效技巧，提高决策质量；

运用系统性思考、科学的对比法找出最可能的原因与机会，然后在事实基础上审核可能的原因，避免管理者因抓不住主要问题而浪费有效工作时间；

掌握分析问题的思路、方式、方法；以积极态度寻找解决问题的方法，制定解决方案；

掌握对问题、经验进行总结、归纳与提炼的技巧，以助培养遇事能举一反三的能力；

学会处理复杂问题原则性把握和理性思维，帮您从现象分析中发现关键的问题，确定关注焦点，确立优先顺序，采取有效措施，设定优先顺序；

导入问题管理的观念与实务流程，使学员完成培训之后即能学以致用，解决问题。

【课程收益】

领导维度：企业战略的实现有基础保障，并非大话空话误“企”。

系统维度：组织建设的构建有系统思路，获得长远的效能发挥与增长。

员工维度：树立榜样，复制经验、表彰先进，激励团队。提高工作效率和工作能力，以获得个人与企业的同步成长。着实提高作业效率工作能力，实现员工与企业同步成长。

竞争维度：站在客户的角度，助力企业赢取更多客户，在激烈竞争中持续保持有利地位。

文化维度：过程管控和用数据管理提升业务效率，打造高效执行文化，避免不必要的损失和内耗，形成公平公正开放的文化氛围，让企业充满生机和活力。

稳定维度：快速产品交付客户，实现不停单，现金不断流，赢得内外客户双重认可。使每个人都变成企业核心，实现专业的人办专业的事，让员工轻松高效工作。

【六大价值】

给创新——注重理论、思维和底蕴巧妙激发学员。

给系统——帮助学员整理思路，用架构串联经验。

给体验——用心理技术开悟，高品质互动与共享。

给思想——培训师对核心内容的独立见解与思考。

给引导——用嵌入式培训技术引导学员愉悦参与。

给工具——给予训后评估与延伸落地使用的方法。

【课程特色】

针对性：根据参训企业及学员特点特色，针对性圈定企业实际管理案例，让学员用身边的事儿、身边的案例去分析去应用；

体验性：现场使用行动学习法，系统解决企业真实问题，避免听起来激动、做起来被动，最终一动不动的局面；

系统性：系统的管理手法，内在逻辑性让学员顿然开悟，课后运用倍感轻松，真正让问题分析与问题解决成为一种快乐的事儿；

实效性：专家顾问一直秉承培训管理应解决企业实际问题为己任，始终坚持“不能解决企业实际问题的培训都是耍流氓”为宗旨。

【授课形式】

理论讲授,数据分析,图片分享,工具介绍,工具演练,分组讨论,结果发布,讲师点评,课后作业,内容考试与标准答案,并可协助指导改善计划。

【授课对象】

生产经理、质量经理、工程经理、质量工程师、工艺工程师、维护工程师、一线主管、领班、生产主管等感兴趣的学员。问题分析与问题解决不是一个人两个人的事儿，如果某企业的多位人士参加本课程并进行实际问题的讨论，则效果最佳。（人数不超过40人培训效果最佳）

【课程时长】

2-3天（6小时/天）

【课程大纲】

第一单元问题与问题意识

第1节问题基础

为什么学习解决问题

『课题』与『问题』

问题讨论

问题意识

第2节找出问题

发现问题的途径-存在于职场的问题

发现问题的途径-挑出问题

问题体系

阻碍改善的十条主义

小组练习

第二单元QCC课题解决的思路

20-80法则

达标判断把重点

排列图介绍

柏拉图容易出错地方

饼状图介绍

推移图介绍

WHY-WHY分析法

小组研讨

头脑风暴法

格式化头脑风暴法应用

5W1H分析法

课堂练习

输出内容/解决问题

在问题分析与问题解决的路上十大问题

柏拉图的绘制

饼状图绘制要点

WHY-WHY分析法应用技巧

不同解决问题的方法

问题解决步骤

第1节选定主题

善于寻找现场的问题点

学会转化问题点可衡量点

上位目标(方针）

采用矩阵图选择课题

改善课题表示方法的注意点

案例：品抽样检验及外观不合格品

课题：降低某塑料制品不合格率

第2节把握现状

原因发现的线索

现状充分理解的注意点

定量的偏差和定性的偏差

由于偏差的方式不同查明原因的方法也不同

第3节设定目标值

目标制定的推进方法

目标值的着眼点和作成活动计划

输出内容/解决问题

有效的选择主题更利于指标的改变

选定主题常用的方法和技巧

目标值设定的相关思路与要点

相关的分析工具图

第4节分析主因

特性要因图的作法

关联图举例

亲和图举例

决策矩阵举例

举例一：对3个末端原因进行确认

0-1评价法

第5节拟定对策

从问题到行动的课题

行动、风险、措施的关联性

想法的实现（最佳对策的追求和实施）

如何利用「ＭＥＣＥ」

通过系统图与矩阵图确定实施优先级

针对主要原因制定措施计划5W1H

解决*?*对策评估表

解决*?*的对策表的力场分析

案例:推出新型手机

决策选择表（2X2 PICK图）

●行动计划表（例）●

输出内容/解决问题

主因分析的常见工具，如关联图、亲和图、决策矩阵等

对策制定中的关键要点及阻碍因素剖析

第6节实施对策

实施对策的同时，把握是否按计划进行

●实施计划书（例）●

第7节跟进效果

依据计划对策表，检查实际执行的结果

第8节总结、标准化

对产生良好结果的对策进行标准化，并遵守

研讨：如何在企业有效推进QCC小组活动

对策实施的要点难点

效果跟进中所面临的问题

总结过程中有形成果、无形成果与横向展开的探讨

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