研修课程
培训背景:
对于制造型企业来说,采购成本降低1%,企业利润将增加5%--10%,同时供应商的有效管理关系企业的可持续发展与竞争优势。我们要提高质量获得竞争力、要降低成本获得利润,要与供应商共存共赢、高效协同,而供应商在涨价、各种质量问题、交付问题频发,部门本位主义、各种内耗、各种会议等等。实践证明,采购降本与供应商管理靠采购部门或任一部门都无法单独达成,必须系统设计降本方案,研发、生产、采购、质量等各部门必须就供应链战略与目标达成共识,通力合作,消除浪费与内耗,跨部门协作降本,持续优化供应商队伍,助力企业战略目标实现,基业长青。没有思路就没有出路,创新成就价值,创意改善成本。本次培训结合行业标杆企业采购降本案例,在思维、策略、实操给出系统的方法与实战技能,“采”出竞争力,“购”出利润,让采购职能真正从成本中心转为企业的利润中心。
培训收益:
1.从思路到出路,采购成本思维创新
2.跨部门协同降本推行方法
3.掌握采购成本分析模型
4.采购成本降低的工具与最佳实践的十大技法
5.绘制采购降本地图
6.输出行动方案
培训形式:
采用课堂讲授、经典实例分析、工具模版、行动学习、分组演练、讲师点评、现场答疑等。该课程以CBC培训方式,案例分享与群内讨论辅导。
培训大纲:
一、互联时代,采购成本控制的核心要素
1、如何认识采购成本控制的问题
2、采购成本的降低对利润的影响
3、跨部门协作对降低采购成本的影响
4、如何提升对降低采购成本的认识
5、降低采购成本需要关注的核心问题是什么
6、如何构建高效的战略采购管理架构
二、供应商成本构成分析
1、如何通过询价、比价了解原材料及通用物料供应商底价
2、询价比价操作程序
3、不同供应商成本与竞争能力分析
4、如何对外协物料供应商进行成本构成分析
5、供应商成本构成变动与价格调整方法
6、要求供应商降价的时机
7、如何应对供应商要求涨价的问题
8、价格变动对供应商成本推算的方法
9、引导练习:如何根据供应商报价计算折扣及确定最佳采购量
三、采购价格分析与决策
1、采购价格和TCO决策
2、为什么说低价格不等于低成本
3、如何进行供应商非价格因素成本评估
4、不同产品市场寿命周期的定价策略
5、如何有效利用量本利(盈亏平衡)分析法
6、采购价格制定的关键技术
7、如何预防供应商的报价陷阱
8、如何制定采购底价
9、以小博大的砍价策略
四、降低采购成本有效途径
1、同质性需求与非同质性需求分析
2、如何进行供应商供货与服务的集成度
3、采购前期参与产品开发,降低采购成本从设计开始
4、限额设计与采购的配合
5、价值分析在采购中的应用
6、产品ABC分类法(80/20原则)在控制采购成本中的应用
7、不同类型产品采购战略分析
8、如何同供应商建立供应链合作伙伴关系
9、如何整合供应商降低采购成本
10、减少供应链中不增殖的活动——JIT与VMI的实施
11、产品生命周期与采购成本管理
12、案例分享:上汽集团在采购成本管理提升的切入点是哪里?
五、企业采购成本控制技法与实践
1、联盟合作,价值创造
企业实例:motorola如何控制MRO采购成本
2、关掉成本水龙头-采购需求管理-MRO采购难点突破与解决方案
企业实例:德国莱茵公司设备类采购项目成本控制
案例解析:500强日企社长如何处理部门办公桌PR
3、不花冤枉钱---VE/VA实现采购性价比
企业案例:VE/VA分析及应用
4、采购四化,整合再整合,集中再集中—CD20%-30%
企业案例:海尔一化削减电缆采购成本20%,
企业案例:丰田二化削减采购成本30%
5、EPI+ESI,改变机制
企业实例:德国引入ESI进行外包装设计
企业实例:涂料供应商为何愿帮主机厂提降本建议?
6、成本下降不反弹:输出管理帮供应商降成本
企业案例:方太帮扶供应商推精益体系
7、通过电子竞价采购压缩成本
企业案例:科龙绞肉机,降成本35%
企业案例:西门子采购管理软件
8、优化采购过程降成本
企业案例:IKEA公司VMI+物流整合
9、防腐败,保廉洁,规避风险
企业案例:德国大众集团的阳光采购案例
10、组织保证、员工活力、绩效激励
企业案例:格兰仕采购成本降低活动的组织保证