研修课程
【课程背景】
随着我国经济大国、制造大国、消费大国地位的确立,以及制造技术的飞速发展,采购与供应商管理水平将成为企业核心竞争力的重要指标之一。时代再次对采购提出了更高的要求:
²如何设计并适时优化采购业务流程,保证物流的高效、低成本、低风险的运转?
²如何制定采购战略、战术?如何制定供应商合作策略与模式?
²如何有效控制库存?降低库存成本与风险?
²采购成本控制,不再只是采购部门的责任,那么应该如何推动周边部门及供应商一起来降低采购成本?如何有效约束与监控采购行为与过程,防范采购风险?......
吴诚博士(曾任:华为公司采购商务总监;富士康采购与供应链高层主管;康佳集团采购总监、集团副总经理;现任:北京大学、清大、人民大学等高校总裁班特聘讲师),将与您一起回顾“采购流程优化与供应商评估&管理”的知识,一起分享知名企业的管理经验,一起分析成功与失败的案例,一起探讨不同行业、产品、产品的不同生命周期的供应商管理与成本降低策略……
【培训对象】
采购、计划、仓储、物流、供应链、营运、工程、PM、品质、生产等部门总监级以上管理人员,以及所有与采购、供应链业务相关的专业人员。
【课程特点及受益】
本次课程详细介绍采购流程优化与管理、供应商管理的基础理论,核心框架及流程,并结合中国企业的实际运营情况,融合教学、研究、实践、实务为一体,能令越来越多的中国企业关注采购流程优化与供应商评估&管理的经营战略,并得以从中受益。
【授课方式与特点】
1.丰富性与针对性。信息量大,专业性及针对性强,案例多,能结合企业所在行业特点与现状,有针对性地制定大纲及培训;
2.指导性与实用性。不作空洞无物的讲解,能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断,提供改善意见与建议,现场研讨具体工作问题;
3.操作性与实效性。除了专业地进行讲解,将现场分析、分享标杆企业的做法,提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地;
4.通俗易懂,参与性强。深入浅出,通俗易懂,专业问题通俗化,复杂问题简单化,混乱问题标准化。不忽悠,不故弄玄虚。鼓励提问质疑,现场分析解答;
5.气氛活跃,妙趣横生。因材施教,因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛,风趣幽默,旁征博引,气氛活跃,轻松愉快中完成课程。
【课程大纲】
第一部分:采购组织、流程的建设及优化
1.如何界定采购业务的职能?
采购业务绩效的衡量
采购组织机构的搭建
采购流程与制度的建立与保证
战略性地选择供应商
采购业务风险的构成因素分析……
2.如何设计采购业务流程?
采购全流程设计
流程1、管理产品技术需求--确定新物料选用
流程2、甄别与评定供应商资格
流程3、选择合格供应商及签订合同
流程4、执行采购
流程5、供应商绩效管理流程(QCDS…)
流程6、供应商选择方式及因素……
3.如何监控采购关键业务?
如何控制采购交期并保证齐套水平
采购成本分析与控制
安全库存量与经济订货批量(EOQ)
自制和外包的战略选择……
★案例:某大型房地产企业供应商管理体系介绍;
★案例:华为全流程采购体系及分工合作模式介绍;
★案例:华为公司供应商管理体系介绍与分享。
第二部分:如何开发与评估供应商?
1.供应商开发与评估管理概述
为什么要进行供应商开发与评估?
供应商开与评估的原则
供应商资格认证体系的建立
供应商评估体系介绍
2.供应商开发的主要步骤
采购项目的分类
搜集厂商资料
供应商调查
供应商评估
送样和小批量试验
价格评估
筛选……
3.供应商评估与选择办法
供应商评估与选择的具体方法与措施
建立分析机制与绩效标准
合作伙伴关系的选择标准与管理
进行供应商评估的“三阶九步法”
4.供应商评估与选择的工具介绍
供应商信用调查
供应商问卷调查
供应商实地评审
ü管理人员的综合素质
ü专业技术能力
ü设备先进度
ü质量控制能力…
★案例:某大型房企供应商开发过程及相关模板介绍;
★案例:IBM“三阶九步”法的供应商评估选择体系详细介绍;
第三部分:如何战略性地选择供应商?
1.供应商选择十大原则介绍
2.如何建立供应商选择标准?
3.供应商选择的步骤与方法
4.对单一供应商的选择
5.对合作性供应商的选择
6.对伙伴性供应商的选择
7.对竞争性供应商的选择
8.如何从QCT来选择供应商?
9.如何战略性地选择供应商?
★案例:万科供应商选择标准详细介绍。
第四部分:供应商关系维护与管理
1.供应商管理概述
从CRM到SRM,再到SCM
传统的供应商关系管理方法
供应商关系管理的目标
供应商关系图谱与采购战略分析
供应定位模型与采购战略分析
供应商感知模型与采购战略分析
供应商能力模型与采购战略分析
……
2.供应商管理的重点业务
供应商合同管理
供应商交期管理
供应商品质管理
供应商成本管理
采购价格管理
……
3.供应商管理体系及绩效分析
准时交货率
价格趋势
材料合格率(PPM)
批次合格率
整体配合度
如何实现供应商分级管理与订单比例分配?
如何维护与供应商的关系?
★案例:8种供求关系定位的分析及其对应采购策略、案例讲解;
★案例:ITC对供应商关系管理的模型介绍;
★案例:某知名房企应商管理体系及模板介绍;
第五部分:供应商合作战略&战术管理
1.供应商合作战略管理与分析
策略1:集中认证,分散采购采购策略
策略2:“WIN-WIN”采购策略
策略3:与重要供应商建立策略合作伙伴关系采购策略
策略4:采取多种采购方式,并与供应商共享采购预测采购策略
策略5:电子采购
……
2.供应商合作战术及方案设计
战术1:一般性采购战术
战术2:低附加值加工类采购战术
战术3:高技术定制加工类采购战术
战术4:垄断及准垄断供应类采购战术
战术5:价格频繁波动类采购战术
战术6:配套类采购战术
……
3.供应商合作模式设计与选择
标准采购订单
一揽子采购订单与JIT供货
长单采购
VMI采购
JMI
JIT采购
风险采购
OEM采购……
★案例:某著名通讯设备企业采购策略与采购运作方式介绍(IBM采购理念);
★案例:3C行业供应商管理策略与技巧分析。
第六部分:供应计划、跟单与库存管理
1.采购计划管理
如何做好采购计划管理(预测、计划、订单等)?
制定预测的原则与一般步骤
需求计划制定方法
ü专家意见法(情景分析法、德尔菲法)
ü市场测试法
ü定量分析法
ü基于计算机的物料计划系统(MRPMRPIIERPERPIIDRPDRPII…)
采购计划制定方法
ü一般计划方法
ü物料需求计划(MRP)(ERP:MDS管理-MPS管理-MRP管理)
ü订货点法(最小最大库存计划方法)……
如何管理与评估计划变更?如何应对计划变更带来的风险与成本损失?
如何保证计划的严肃性与灵活性(如何“锁定”与有限“锁定”)?
如何应对计划变更带来的风险与成本损失?
2.跟单、供应与调度管理
欠料的原因分析,及如何有效解决欠料(机制、措施、方法与工具)
跟单管理办法、工具与技巧
如何运用合理的库存管理模式(安全库存、VMI、JIT……)?
相关需求独立需求的管理
长周期物料、高价值物料的计划方法分析
如何处理例外信息(提前、推迟、取消、变更…)?
呆滞物料产生原因的分析与规避
3.如何有效控制库存?
供应链管理环境下的库存控制方法
ü定期定量库存控制
ü经济订货批量
ü库存分类管理
ü产品预测准确率的控制方法(产品预测准确率模型及应用)
üVMI、JIT、“糖果人“等模式
其它库存控制方法与策略
ü缩短提前期
ü防止价格上涨
ü提供销售折扣
ü减小采购批量……
4.如何有效监控与管理库存?
库存的构成、分类与分析概述
呆坏帐的监控与管理
物料低周转、呆滞的原因分析
如何监控与处理呆滞物料(处理的原则、要求、途经…)
如何及时处理呆滞物料(替代、消耗、变买…)
如何实现库存的动态监控?如何进行库存分析?如何制作《库存分析报告》?
★案例:“华为”、“富士康”计划跟单模式与技巧介绍;
★案例:20余种库存控制方法案例讲解;
★案例:某知名消费品生产企业库存失控的案例分析。
第七部分:采购与供应商成本管理
1.供应商是如何定价的?
成本加成定位法
目标利润定价法
采购商理解价值定价法
竞争定价法
投标定价法
2.如何向供应商索取价格折扣?
付款折扣
数量折扣
地理折扣
季节折扣
推广折扣
3.如何分析供应商的报价?
竞争性方案
与公布价格的比较
历史对比
内部成本估算-细节分析
实绩法
目标价格
横向比较法
………
★案例分析:供应商定价策略系列案例分析与讨论
★案例分析:某企业供应商报价成本分析模板分享
★案例分析:多家知名企业供应商成本分析案例
4.成本控制的方法与技术
传统的控制采购成本的方法介绍
如何通过设计控制来降成本?
如何通过性能控制来降成本?
如何通过质量管理来降成本?
如何通过采购控制来降成本?
5.降低供应商成本的十大手法(系列经典案例分析)
VA/VE
采购谈判
目标成本法
杠杆采购
价格与成本分析法
标准化与归一化
长单与一揽子订单
……
6.其它常用的30余种降低供应商成本的方法介绍(系列经典案例分析)
自制或外包
利用学习曲线LEANING CURVE
产品生命周期成本法
总成本法TCO
供应商先期参与(Early Supplierlnvolvement ESL)
作业成本导向法………
★案例:深圳某知名手机ODM企业是如何某产品采购成本下降20%的?
★案例:我国消费电子产品的成本控制之道(深圳某知名电器生产企业系列经典案例分享)。
第八部分:采购与供应商绩效管理
1.采购业务考核与绩效体系设计
采购业务管理的目标
ü获得符合企业质量和数量要求的产品或服务
ü以最低的成本获得产品或服务
ü确保供应商提供最优的服务和及时的送货
ü发展和维持良好的供应商关系
ü开发潜在的供应商……
采购业务KPI体系的设计与发展
üQCT
üQCDS
üTQRDCSS
ü5R……
2.供应商管理体系及绩效分析
准时交货率
价格趋势
材料合格率(PPM)
整体配合度
如何实现供应商分级管理与订单比例分配?
如何维护与供应商的关系?
★案例:某集团供应商考核体系介绍;
★案例:互动、答疑。
★案例:某集团供应商考核体系介绍;
★案例:XX通讯生产企业供应商等级管理与订单分配原则介绍;
★案例:某著名手机生产企业供应商考核体系介绍;
★案例:互动、答疑。