企业生产管理秘籍——如何消除生产现场八大浪费

【课程背景】

从顾客角度来看，企业95%的过程都不产生价值，精益生产体系的核心就是持续不断的消灭浪费，有效的消除工作中的各种浪费，是企业实现卓越的必由之路。了解并有效的识别出生产与管理过程中的浪费，是实施改善的基础。此次培训旨在使学员能识别出工作过程中的各种浪费，并教给学员消除浪费的基本改善方法，使学员在工作过程中持续不断的消除浪费，树立持续改善的精益思想，为企业发展创造更多价值。

【课程对象】企业中高层管理人员、生产岗位管理人员、班组长、设备管理人员、骨干员工等

【课程时间】1-2天（6小时/天）

【课程目标】

1、认清制造现场成本的发源地，帮助企业找到平时没有感觉但又存在的浪费与损耗，快速掌握现场浪费削减的工具与方法；

2、引导学员形成由粗放式思维转向精细化管理思维的方式，真正做到以削除浪费、降低成本为导向；

3、为企业提供一个完整的现场浪费削减的框架，并掌握其操做技能，有效降低企业成本，提升企业竞争力。

【学习方式】讲授＋案例分析＋实践演练＋分组演练＋咨询指导，可协助完成持续改善计划

【课程大纲】

开篇：企业转型的必由之路

第一单元精益生产基础认知

一、精益生产的起源与发展

二、精益生产对企业转型的价值

三、精益生产的基本含义与特点

四、浪费的定义

1.什么是浪费

导致成本增加的因素

虽然增加价值，但耗用资源过高

2.如何识别生产现场的增值过程？

第二单元八大浪费与改善

一、不良品的浪费

1.不良品浪费的定义与表现

2.不良品浪费的根源

3.不良品浪费的消除对策

讨论：我们工作现场的不良品浪费

二、过量生产浪费

1.过量生产浪费的定义与表现

2.过量生产浪费的根源

1)局部效率

2)墨菲定律

3.过量生产浪费的消除对策

案例分析：生产总监的计划

三、过程浪费

1.过程浪费的定义与表现

2.过程浪费的根源

3.过程浪费的消除对策

讨论：我们工作现场的过程浪费

四、动作浪费

1.动作浪费的定义与表现

2.动作浪费的根源

3.动作浪费的消除对策

视频：丰田动作精益改善

五、库存浪费

1.库存浪费的定义与表现

1)库存浪费与安全库存

2)有形浪费

3)无形浪费

隐藏问题

遮蔽改善机会

2.库存浪费的根源

3.库存浪费的消除对策

讨论：本企业中存在的库存浪费现象

六、搬运的浪费

1.搬运浪费的定义与表现

2.搬运浪费的根源

3.搬运浪费的消除对策

讨论：我们搬运现场的浪费现象

七、等待的浪费

1.等待浪费的定义与表现

2.等待浪费的根源

3.等待浪费的消除对策

讨论：我们企业生产现场的等待时间

八、管理的浪费

讨论：现场为什么会出现“救火”的情况？

1.管理浪费的定义与表现

2.管理浪费的根源

1)管理浪费与管理技能的关系

2)管理浪费与管理了体系的关系

3)管理是管人还是管事？

3.管理浪费的消除对策

1)现场管理者的技能素质模型

2)建立发挥员工智慧的机制

第三单元企业浪费常见误区与对策

案例：落实不力的“节流”

一、内部管理与外部经营的认识误区

二、员工潜能智慧发挥的机制障碍

1)重视意识

2)鼓励机制

物质鼓励

精神鼓励

职业鼓励

3)反馈机制

三、管理者的问题与责任意识障碍

四、企业精益文化的推动误区

1)精益管理是否的灵丹妙药？

2)决策者对精益管理的认识误区

3)精益文化形成的关键因素

第四单元企业浪费改善推进开展

一、建立改善组织是改善成功的关键

二、浪费的发现

1)改善从问题开始

丰田提案活动

2)查找浪费的方向

工艺流程要顺畅

现场布置要合理

生产线上要控制

动作浪费要素要减少

搬运过程要压缩

人机效率要提高

现场环境要整洁

目视标识要清晰

3)浪费的记录与描述

三、浪费改善方案

1.切实可行的改善计划

2.改善过程中的管理者角色

1)资源提供者

2)服务者

四、改善成果标准化

五、改善宣贯与鼓励

六、精益文化建设

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