生产管理内训--工厂成本控制与现场改善

第三讲：降低成本从清除浪费根源开始

1、不良改正的浪费（返工就是浪费）

2、制造过多的浪费（半成品仓库就是浪费）

3、加工过剩的浪费（质量成本的浪费）

4、搬运的浪费（无附加价值浪费）

5、在库量过多的浪费（仓库越大越浪费）

6、等待的浪费（时间与空间的浪费）

7、动作的浪费（效率的浪费）

第四讲：通过节约与改善来清除浪费

一、倡导节约文化与杜绝浪费

1、让节约成为企业的一种精神

2、让节约意识深入每个员工的心田

3、抓住决策龙头，避免全局的浪费

4、从细节入手，节约要体现在点滴之中

5、精细化管理，用制度把利润挤出来

6、采购节约

7、生产节约

8、营销节约

9、管理节约（会议节约、时间节约）

二、通过现场改善来消除浪费

1、创造看得见浪费的现场（彻底的6S)

2、IE工业工程与作业标准化

3、以目视管理发现浪费

4、以看板管理说明浪费

5、走动管理与“三现主义”

6、5问必答

7、走动管理与“三现管理”

8、PDCA循环

9、QC式浪费清除法

第五讲：工厂成本是怎样炼成的

成本构成

1、1产品纯生产成本

1、2质量成本

1、3效率成本

1、4资金占用成本

1、5采购成本

2、成本管理

3、全面成本管理

第六讲：工厂承包经营责任制研究与实践

1、企业就是市场

2、下道工序就是上道工序的客户

3、企业“人民币”---代价劵的流通

4、个人承包-----每个员工就是“经营体”

5、班组承包-----追溯与索赔机制

6、车间承包-----管理与控制机制

7、部门承包-----把所有部门做成“赚钱”的机构

第七讲：工厂制造成本降低的方向

1、改进质量

2、库存量的降低

3、降低人工成本

4、缩短交货期

5、准时制采购

6、把多余的制度丢进垃圾桶

7、管理费用的降低

第八讲：制造成本降低的主要手段和常用管理工具

1、全面质量管理TQM

2、及时生产JIT

3、全面设备保养TPM

4、小集团活动QCC

第九讲：降低成本工作的推行

1、材料成本的降低实务             2、人工成本的降低实务

3、管理成本的降低实务             4、营销费用的降低实务

5、降低成本工作全面推行考核