研修课程
2天12小时
第一部分:成本缩减与控制 | |
一、缩减成本势在必行 1、目前企业的成本现状分析 2、国内企业本土化成本控制重点 | 二、缩减质量成本 1、基于品质取胜的现场管理 2、如何预防品质过剩 3、现场品质不良的病因 4、品质问题因素 |
三、缩减生产成本(实战案例) 1、现场效率低下拐点 2、提高效率关键要素 3、如何进行现场作业切换 4、实现“零”切换的思路 5、现场生产能力计算 6、评估设备产出能力指数 7、有效与计划产能分析 8、现场排单技巧 9、如何面对紧急订单与临时插单以及险情识别 | 四、缩减八大浪费(案例) 1、缩减次品、库存浪费 2、缩减搬运、动作浪费 3、缩减管理、等待浪费 4、产能过剩、加工不当浪费 |
五、缩减隐形成本 1、多种与时间有关的直接浪费现象 2、材料与供应品管理与机器设备的浪费现象 3、与意外事故有关的浪费现象 4、人力的浪费与缺乏合作的浪费现象 5、初期管理不当的浪费现象 | 六、缩减人员成本 1、降低成本的循环效应 2流程控制成本法则 3、流程再造成方法 4、标准符号在流程中使用 5、制定流程分析表 6、人员动作的经济原则 7、提高流程稼动率 8、人员定岗风险分析 |
七、成本缩减常用工具 1、量产性评核定价法 2、6S管理 3、作业指南导向法 4、目视化管理法 5、看板管理法 6、防错、防误、防呆法 7、推行设备的TPM 8、全员质量控制TQM 9、ECRS法 10、检查管理抽样法 11、流程式布局 12、再生材料纳入管理 13、5Y法 14 OPL 15、现场月报统计法 16、PDCA管理循环 17、作业标准化 18、纠正与预防杜绝法 19、快速换模SMED 20、IE工程 21、工序平衡 22、6西格玛 | |
第二部分:现场标准化作业 | |
一、现场管理的规范化、标准化管理 1、现场管理的认识与现况缺失分析 2、日常常用管理工具的使用与工作技巧 3、人、机、料、法、环(4MIE)标准化 | 二、实现现场管理作业标准化(实例分享) 1、现场管理作业的标准化2、标准化的三要素 3、作业指导书制定和管理以及如何应用OPL 4、实例分享:五百强企业OPL应用 |
三、实现标准化操作步骤 1、作业测定的方法 2、时间分析的认识 3、如何设定标准时间 4、标准时间的用途与作用 5、标准时间的构成 6、案例 7、如何运用时间观测法设定标准时间 8、作业标准化与标准工时管理 9、标准工时的定义 10标准工时的实际测定 11标准化作业管理的步骤 12标准工时确定人工用量 13、运用工时绩效考核 | 四、建设标准化的生产流程 1、通过标准工时实现生产平衡 2、生产平衡的流程标准 3、合理的生产现场布局 4、如何做生产平衡 5、生产平衡的难点 6、生产平衡的计算方式 |
五、企业标准化建设分析 1、质量管理标准体系建立 2、作业计划管理标准体系 3、5S现场管理标准体系 4、设备管理标准化 5、现场物料管理标准化 6、仓库货物管理标准化 7、搬运管理 8、安全管理标准化 9、文化、事务性(会议、信息)管理标准化 |