生产内训管理--生产班组长精细化管理

三、现场员工培育及工作指导OJT

1、现场工作知识的教导

2、员工责任知识的教导

3、员工培育形式与方法

4、培育前的准备

5、工作教导误区

6、指导员工的技巧

7、多能工的训练

8、员工培养的常见问题和对策

9、教道时间表和工作分解表的制作

10、正确的员工培育四阶段法

11、员工的点滴教育（OPL）

12、指导的行动计划

13、如何对部下进行业绩辅导

14、工作培育应有的理念

四、如何有效的发掘与解决现场问题

1、发掘与解决问题是企业发展内在动力

2、面对问题的心态

3、实例分享:VCD欣赏

4、认识和识别问题的根本原因

5、面对复杂的工作--如何突破困境

6、问题分析与解决正确之程序

7、、现场的问题分析与解决技巧

8、5Y法应用

五、现场5S活动持续与升华

1、5S推行的误区与推行技法

2、如何正确使用5S工具

3、成功推行5S的注意要领和有效技巧

4、现代5S活动的开展实战指导

5、使企业5S活动开展不再流于形式

6、实例分享:5S推行图片展示

7、5S的升华

8、实景拍照及摄像前后对比法

9、案例：5S在中国企业难点分析和对策

课间休息时间：上午1次，下午2次

六、现场的安全管理

1、如何做好车间班组的安全管理工作？

2、安全管理要素

3、事故的预防与处理

4、构筑安全管理体系

5、案例分析：典型事故案例分析

七、现场目视化管理与看板管理管理

1、全面可视化管理

2、目视管理的内容与效果

3、目视管理的水准

4、12种目视管理工具的应用

5、推行目视管理的基本要求

6、彻底目视化管理的实施方法

7、图片：著名企业现场与目视管理图片

思考题：请结合工厂的实际,想一想工厂的哪些方面运用目视管理?

8、看板管理与现场

9、看板在不同企业现场中的应用

10、看板制作和设计要点、技巧

11、稳健推进看板管理

12、自已动手做做看

九、生产工作改善与成本控制

1、工作改善的基本规则

2、工作改善的误区

3、改善给企业及个人带来的影响◆改善的观念

4、改善成功的两个必要承诺

5、改善合理化四步骤

6、PDCA循环改善工具应用

7、车间现场七种典型浪费分析与改进

8、实例分享:VCD欣赏《有哪些浪费》

9、成本的认识

10、成本控制的方向

11、改善的八字诀

12、改善无止境

13、实例分享:现场改善的浪费

十、有效沟通与现场人际关系管理

1、有效沟通对班组管理的重要性

2、造成沟通障碍的原因

3、现场人际关系处理

4、如何与上司相处

5、水平沟通

6、良好沟通的要点

7、如何与下级沟通

8、沟通策略的分析运用

9、沟通的PAC理论

10、案例

十一、课程总结

1、课程回顾

2、老师现场解答学员实际工作中的问题