研修课程
不断提高效益是企业生存和发展的根本,仓储的效益贡献在哪里?
“动管”标准化、品质控制与保证、供应链运筹与成本控制等内容,
将帮助你识别企业内、外价值链,重塑绩效指标,协调增值,贡献于企业效益。
一天时间
模拟角色演练、互动、竞赛、引导与讲解
一、参观工厂(上午9:00-10:00) | 二、厂长的品质标准培训(上午10:00-12:00) 1.厂长平时专业与管理知识补强、自我修炼(15分钟) 1.1产品设计与规划管理(VA/VE、预算管理) 1.2供应链运筹管理(内部协调价值链增值,效益是企业永恒主题) 1.3抓执行与建系统,持续执行的保障 1.4厂长的公众形象与魅力塑造 2.厂长的部属培育(15分钟) 2.1部下的能力/态度识别与对策 (是缺乏能力还是态度问题,采用不同的对策,不同的用人、育人规律) 2.2人员培养、储备计划与公司战略 2.3人员考核与绩效指标设计 2.4各项活动与气氛塑造(部下成长记录、人员激励、树标杆、潜能激发) 3.厂长的品质管理标准(80分钟讲解,10分钟互动) 4.1企业如何塑造质量形象 4.2质量管理原则 以顾客为中心原则、全员参与原则、过程方法原则、持续改进原则等 4.3细分的质量与质量情报 4.4质量策划的工作内容 4.5制定质量管理工作流程的步骤 4.6产品质量保证体系流程图的方法 4.7用户型质量观与质量管理的标准化 |
三、仓储效益修炼工作坊(4小时/240分钟,下午1:00-5:00) 1.工作坊中的演练流程: 2.演练道具:计算器12个、手提电脑2台(由财务组和效益核算员使用) 其他由培训师准备 3.演练部门设计: 采购部(学员扮演3-4人) 仓储部A(学员扮演3-4人) 仓储部B(学员扮演3-4人) 生产部(学员扮演3-4人) 销售部(培训师带领1-2人) 财务部(学员扮演1-2人,最好是有点财务知识的学员) 仓储效益核算员(学员扮演1-2人) 4.演练内容解释: (1)商品原料及包材、辅料、MRO等40项不同商品在库待领,不断进、存、出库,将给出假定的不同阶段销售数据、采购数据、费用、时间等数据,由销售、生产、仓储、采购联合模拟运行,各部门分别报告,意义在于暴露仓储的被动、其他部门及与仓储部门的误解、对财务三表的影响,以及企业内部协作效应的需求。 (2)仓储效益指标的指导设计,是怎影响财务三表的,由仓储效益核算员报告,各部门共识,体会计划、运筹的价值,尝试识别并列出流程中有价值的动作,剔除流程中减值的动作,从而产生仓储内部标准化需求。 (3)以价值链增值为目的的创造性思考问题启发(案例:无米之炊—海上仓库),内部储位、编码、物料属性设计启发,仓储“动管”效益设计,仓储AB两部设计竞赛。 (4)运输商、供应商(强势供应商、非强势供应商两种)的能力挖掘、服务挖掘 5.演练结果预计: (1)模拟演练中,体会仓储自身“动管”的标准化需求,启发瞻性设计;仓储对上游的需求表达、对下游的需求满足意识、沟通意识将得到体会和加强; (2)协同出效益都能理解,但需要动起来才有效,因此需演练来刺激学员。有了标准化基础,才可以通过部门间的协同产生效益; (3)仓储部门的工作需要服务于企业的财务三表,价值链增值为目的;而库存周转率的控制是各部门配合的结果,大家在演练中将有所可以体会。 6.演练涉及和讲解的知识内容 1.仓储产品归类及于编码设计(案例) 1.1产品编码标准化与未来发展的结合 1.2产品出入操作的规律性与上下游操作准备 1.3出入安排与运筹 2.库容、模拟系统、效率(案例+现场观察) 2.1各种工具让库存商品动起来 2.2库存管理的小型系统化设计 2.3出入数据运筹、提升库容、降成本省资金 3.仓库操作流程设计(案例与启发) 3.1库存商品的数据库建立 3.2库存商品数据分析与启发指导 3.3仓库效率操作流程的设计要点 4.库存效率与效益(数据域案例展示) 4.1仓储是式盈利部门还是费用部门? 4.3仓储潜在问题对企业的致命打击 4.2仓储数据背后的利润挖潜 |