生产管理内训--生产现场改善技巧

第三单元现场品质改善

1.产品质量零缺陷管理及巧妙应用

2.零不良的原則

3.防止品质变异的关键要素

4.生产过程中品质如何来控制

5.出现品质异常时如何来处理

6.客户导向的品质目标管理

7.品质管理的七个三认识

8.典型实用的QC工具的正确使用案例

9.质量改进的八个步骤（戴明循环）

10.品质成本管理

11.设计质量与成本之关系图

12.制造质量与成本之关系图

13.总质量成本曲线划分区域图

14.质量成本改进模式与效应

15.不良品质的源流管理和防止不良品的要决

16.如何引导所属员工树立质量意识

17.讨论:谁负责质量问题？第四单元现场交货期改善

18.计划不确定因素的影响

19.计划执行无效与无效透析

20.制定生产计划的常用工具

21.生产计划排定考虑因素

22.生产进度控制步骤

23.生产进度随时掌控

24.生产进度落后采取的措施

25.日程分析（生产周期分析）

第四单元、现场改善之目视管理与消除浪费

1.如何识别现场中的浪费

2.工厂中常见的浪费及控制

3.现场中常见的10动作的浪费

4.视频：他们的现场需要哪些改善

5.改善之5S与目视管理

6.目视管理的水准

7.目视管理的常用12种工具

8.彻底目视化管理的实施方法

9.看板在不同企业现场中的应用

10.思考题：请结合工厂的实际,想一想工厂的哪些方面运用目视管理?

第五单元现场效率提升与改善

1.认识真、假效率

2.设备的可动率和运转率

3.TPM-全员设备保养体制活动开展

4.做好设备仪器的日常管理要点

5.认识工序设备的真实效率OEE

6.OEE的理解和计算练习

7.减少材料的在线库存量

8.改善流程

9.实现“零”切换的操作要领和技巧

10.认识和区分标准化和非标准化作业

11.产距时间、作业顺序、在制品的标准化

12.如何实现多工序操作

13.多能工培养要点和技巧

14.实现生产线平衡效率最大化

15.视频：分享某著名机械企业的改善现场

第六单元生产现场常用改善工具

1.优化布局现场

2.作业标准化

3.5S管理

4.推行设备的TPM

5.目视管理

6.看板管理

7.全员质量控制TQM

8.防错、防误、防呆

9.快速换模

10.IE手法

11.工序平衡

12.单元生产