生产管理内训--工业工程现场作业（IE）七手法

1、IE的基本手法奠基在价值工程与人因工程上,它是自然动作,力学动作与防误动作的结合,是增加企业附加价值与生产力提升,评估与管控最切合实际的作法,做好了IE七法的合理化,

2、特定公司的要求，现场工作绩效的效率与效果的评估与管控才有实质的价值.也才能有效地配合工作教导与工作改善，为企业减少大量的浪费，创造更多的利润。

各阶层及各部门的现场管理、督导及技术人员时数：

14小时-21小时

1、如何利用及做好防误法（愚巧法）

2、如何利用动作改善的四原则

3、认识过程的功用及做法

4、深入了解五五法的自变数与应变数的因果关系：y=f(x)，即6σ管理的基础法则

5、深入了解人机工程，善用人机力学及规避人机缺陷

6、提升双手万能的利用

7、善用『工作抽查』的效果

授课方式：

1.电化教学

2.案例说明

3.Q&A及意见交流

4.测验(课前与课后)

1.防错法：（3.5时）

1.1又叫防呆法，侦错法（Fool-proof），它是一种技术性的源头管理，籍助防呆的技术，使生产作业中由于人、机、料、法、环境等因素而造成的人为无意识错误的发生机率成为零，它是在产品设计及生产制造技术设计阶段就Design in(设计进去)的技术方法。通常，在生产线上，这种防错法是改善质量最有效的方法。

1.2例如：

A．行为上：高架桥或高速公路可以完全避免闯红绿灯；

B．秩序上：单行道可以避免车辆拥挤；

C．管理上：后工序不接受上工序的不良品；

D．插Pin：依插PIN数量；或依插PIN顺序，或依插PIN大小，或依插PIN远近（距离）或形状来防止插错；

E．断PIN：用光电侦测，一旦有端子断PIN就会停机或筛选出来；

F．冲压：用极敏感的光电管防止手指被冲压机打断；

1.3教导学员采用四种基本原则：

动作轻松，不需技能，不会有危险，不依赖感观的作业治工具设计，是生技的最佳改善方法之一。

2.动作改善：(2小时)

2.1基本原则是省力、省时、舒适及简化

2.2动作改善有40多种，举其主要的有：

A双手法，及其特性

B重力加速法，例：钉钉子

C顺序法

D以拨动取代拿取

E电子称法

F照明度

G工作高度、坐姿

2.3讲师以经验将每种方法举例，用在生产作业中，例：袋装残物方法，简化工作方法，提高效率方法，合并工作方法等。

3.流程法：(2小时)

3.1这是ISO9001/2000年版很重要的要求，讲师指导学员如何利用流程图取代表述或言词叙述；

3.2流程图有接口及因果关系，用在质量控制计划及程序文章方面是非常有效的，可以化解「作业员流动率大」的难点；

4.五五法:(2小时)

4.1也就是欧美人称为5个WHY的原则，意思是，一个问题发生之后，细部展开在五个介面及五个深度的方向去整体展开，是因果关系图的最佳比喻方法；

4.2讲师利用五五法及层别图形，失效树，鱼骨图，关连图，系统图来搭配，使技术人员及品管人员的逻辑思维力能面面顾及。不疏失细节，或找不到真因；

4.3五五法的使用原则十则的说明:

A.相反D.例外G.替代J.定数

B.并图E.集合H.模仿

C．大小F.更换I.水平

5.人機法：(2小时)

5.1它是缘自人因工程学，关注生产作业时，任何设备、按钮、动作、距离、高度、重力、颜色等等，都要能适应人的操作方便，使人能发挥更高的效率，从原来的一人一机，到一人二机，一人三机等，效率增加数倍，成本大量减少，减少精益生产的七大浪费，创造利润。

5.2讲员例举，如何使人与机器设备融合为一体，并做最适化的配合，减少迟滞的浪费，使平准化达到最佳化。

6.双手法:(1.5小时)

6.1简单地讲就是善加利用双手双脚，使人的四肢发挥全部的功能；

6.2讲师例举双手双脚作业的可行性，使学员能够举一反三，提升企业的工作效率。

7.工作抽查:(1.5小时

7.1抽查的有效性研究；

7.2抽查以量化取代打√打×的无效做法；

7.3抽查的关键时刻、控制点与有效数据的获得等方法。

企业生产管理内训工业工程现场作业培训课程工业工程现场作业内训