快速换线(SMED)--生产管理

授课专家： [洪剑坪] 授课天数： 2 天 收费标准： 价格面议 开办周期： 按需开办，有需要的企业请致电本站客服 受训对象： 维修部门的工程师、经理、主管，中高层管理者和生产（制造）部门经理、主管、现场班组长。 课程目标： ●了解SMED的重要性和最新趋势
●了解为什么SMED能够通过减少时间浪费降低成本
●掌握SMED应用技巧
●讨论SMED如何能满足客户的多变需求
课程大纲： 一、设备综合效率 (OEE)与快速切换(SMED)
设备六大损失：
1．故障/停机损失
2．换装和切换损失
3．空闲和暂停损失
4．减速损失
5．质量缺陷和返工
6．启动损失
二、 快速换线(SMED)的目的和意义
1. 切换时间的定义
2. 什么是快速转换（SMED）
3. 为什么要快速换型
4. 实施SMED的好处
三、 快速换线(SMED)的基本了解
1. 快速转换的目标
2. 典型的切换基本过程
3. 切换过程中的时间损失
4. 换型过程中的常见作业
5. 在换型过程中遇到的问题
四、 SMED 快速转换法
1. 减少换型时间的黄金法则
2. 快速转换的方法
1) 改进前：
选择需要减少转换时间的区域或设备
组建改进小组
摸清当前的总转换时间
2) 阶段1：区分内部活动时间和外部活动时间
定义内部和外部活动
通过观察实际的转换过程或录像记录转换的每一步
将所有活动归为两类
关注不增值的活动等待、过度调整、生产废品、清理垃圾
3) 阶段2：将内部活动时间转为外部活动时间
寻找新方法并分类
改进转换方法
将新的操作程序记录固定下来
评估节约
4) 阶段3：简化转换的各个方面
实施一类新方法并标准化
简化转化的各方面
实施二类新方法并标准化
公布新的转换方法确保所有人员认真执行
五、SMED的实施过程
1.记录当前的换型操作
2.分离内部转换和外部转换
3.将内部操作转换为外部操作
4.找出并行的工作
5.流水线化所有的操作
6.实验短期的计划
7.确认结果和建立行动计划
8.文件化程序
老师介绍：洪剑坪

课程形式： - 讲授 - 启发式、互动式教学 - 小组讨论 - 案例分析
- 角色扮演 - 观看录象 - 练习