研修课程
授课专家:
[刘宝生]
授课天数:
2 天
收费标准:
价格面议
开办周期:
按需开办,有需要的企业请致电本站客服
受训对象:
精益团队,以及生产,设备维护,计划,物料,仓库,工艺,质量等部门的经理、主管、工程师等
课程目标:
认识精益生产的核心观念和方法;
深刻理解企业推行精益生产的重要性;
运用价值流分析法缩短生产时间;
了解整体运行效率和快速设置技巧;
掌握连续流生产的方法;
熟悉浪费改善工具和方法;
建立看板拉动和均衡生产系统;
改进供应链,实施JIT;
掌握实施策略和指标跟踪体系。
系统了解精益生产理念和方法
精益生产实施步骤
课程大纲:
赢在制造:精益生产
课程介绍:
精益生产系统,20世纪50年代后期诞生于日本丰田汽车公司,并在80年代得以发展完善。 它被世界500强企业纷纷引进实施。随着微利时代的来临,精益生产系统已经成为企业赢取市场的关键策略。
课程由八个单元组成,全面系统的理念实操经验分享,加上沙盘模拟训练,使学员不仅可以掌握生产管理中的前沿思维和技术并且通过实施这一现代最具有效率和竞争力的生产系统,达到生产周期减少60-90%,库存减少50-80%,生产效率提高10-100%,废品减少60%,与工作有关的伤害减少50%的目标。
通过培训,您将了解到:
认识精益生产的核心观念和方法;
深刻理解企业推行精益生产的重要性;
运用价值流分析法缩短生产时间;
了解整体运行效率和快速设置技巧;
掌握连续流生产的方法;
熟悉浪费改善工具和方法;
建立看板拉动和均衡生产系统;
改进供应链,实施JIT;
掌握实施策略和指标跟踪体系。
系统了解精益生产理念和方法
精益生产实施步骤
课程长度:2天
适合对象:精益团队,以及生产,设备维护,计划,物料,仓库,工艺,质量等部门的经理、主管、工程师等
课程大纲:
目标 培训内容 培训方法
课程及学员介绍
讲师自我介绍
培训的时间安排、内容大纲和注意事项
学员自我介绍及对课程的期望 学员进行自我介绍,并提出本次针对本次的培训期望
精益生产概念和作用
精益生产的定义
精益变革的世界影响
丰田的影响力和竞争力 讲解
数据论证
丰田生产系统
丰田企业发展历程
丰田生产系统
自动化的起源和运用
准时化方式运用
丰田生产系统三大基石 讲解
录像
为什么要实施精益生产
精益生产与批量生产的区别
精益生产实施后的效果
精益生产系统逻辑关系
21世纪市场面临的挑战
精益应对市场挑战的对策
精益生产利润最大化方法
精益思想的精髓 讲解
动态模拟
讨论
问/答
为什么要实施精益生产
对管理的理解――把事情简单化
企业管理常见的“救火”问题
问题产生的系统性原因
精益的系统性解决问题法则 讲解
讨论
七大浪费
七大浪费
浪费的定义
什么是价值
七大浪费类型
浪费案例分析
最大的浪费是什么
精益生产工具和七种浪费的对应关系 讲解
案例分析(图片、录像)
练习(录像)
单件流与生产周期
单件流的定义
单件流对生产周期的影响
节拍时间的概念和计算方法
单元生产方式
柔性生产的人员安排模式 讲解
讨论
练习
案例
均衡生产
均衡生产
传统生产排程方式
供应链的牛便效应
均衡排程模式
均衡排程的优势
均衡生产对客户交期的影响
均衡生产对内部平衡的影响
均衡生产对物料采购的影响 讲解
讨论
练习
案例(录像)
总结与问答
Kanban拉动
Kanban介绍
Kanban流程
Kanban与超市运作模式
Kanban运用案例 讲解
讨论
Kanban沙盘模拟
第一轮:传统批量生产方式模拟
传统生产流程设计
角色分配
传统生产流程设计
运营指标核算
财务指标核算
改进方式讨论 角色扮演
讨论
Kanban沙盘模拟
第二轮:取料KANBAN拉动
取料KANBAN流程设计
角色调整
运营指标核算
财务指标核算
改进方式讨论
第三轮:生产KANBAN拉动
生产KANBAN流程设计
角色调整
运营指标核算
财务指标核算
改进方式讨论
总结讨论 角色扮演
讨论
精益案例分析和精益原则总结
典型企业的精益变革案例
精益演变模式
精益五原则
价值
价值流
流动
拉动
尽善尽美 讲解
案例讨论
练习
精益变革方法
精益适用范围
精益变革的前提
精益变革的三大阶段
精益变革的九大步骤
精益领导力原则
精益变革案例分析 讲解
讨论
案例(照片)
问答
老师介绍:刘宝生
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