生产计划与物料控制（PMC）--物流供应链

授课专家： [吴诚] 授课天数： 2 天 收费标准： 价格面议 开办周期： 按需开办，有需要的企业请致电本站客服 受训对象： 企业总经理、营运总监、供应链总监、计划总监、财务总监、制造总监、采购总监、物流总监、制造经理、采购经理、计划经理、物流经理、供应链管理相关人员及其它相关人员。 课程目标： 本课程详细介绍了供应链环境下的“生产计划与物料控制（PMC）”的基础理论、业务框架及主要业务流程，对PMC业务中出现的各种问题与困难进行了详细的分析，并融合教学、研究、实践、实务为一体，能令越来越多的中国企业关注PMC管理的经营战略，并得以从中受益：
1、了解PMC业务的管理流程体系，及如何建立PMC监控平台；
2、了解并掌握计划、调度、齐套、库存四个方面的管理策略、流程、方法、工具、模板等，并能熟练的运用到工作中；
3、了解并掌握PMC业务的衡量标准与考核体系，并持续解决与改善具体工作；
课程大纲： 第一部分：供应链管理概述
第1节 供应链的定义及发展
◇ 什么是供应链与供应链管理
◇ 供应链的类型、特征与形式
◇ SCOR供应链模型介绍
◇ 供应链管理的主要内容、目标及要求
第2节 供应链的核心竞争力表现
◇ 供应链管理的四大支点
◇ 供应链管理规划的八大原理
◇ 供应链管理设计的七大原则
第3节 采购在供应链管理中的作用与地位
◇ 采购是供应链的重要利润源泉
◇ 采购是工厂供应链管理过程中的主导力量
◇ 采购是企业产品质量的基本保证
第4节 案例分析
★案例：雅戈尔营销网络与供应链建设；
★案例：XX500强企业供应链管理体系介绍；

第二部分 生产计划与物料控制介绍
1. 供应链管理及发展趋势简介
2．生产计划与控制在供应链业务中的地位及作用
3．生产计划基础知识概述（MTS、ATO、MTO、ETO等生产计划模式介绍）
4．生产计划与控制业务的主要内容、要求及KPI体系
★案例1：某知名企业生产计划与控制业务KPI体系介绍；
5．生产计划与控制业务的八项关键工作（职责、关键点、监控点）
6．如何管理好计划队伍（队伍的组织、分工及定位、生产计划人员工作理念）
★案例2：某家电制造企业计划与控制业务流程再造案例介绍；

第三部分 生产计划管理
1．如何做好需求管理（预测、计划、订单等）
2. 制定、管理、发放需求预测（步骤、方法、工具）
3. 制定生产计划的基本要求和流程
★案例3：某通讯设备制造企业生产计划体系介绍；
4. 如何管理与评估计划变更，及如何应对计划变更带来的风险与成本
5. 不同类型的生产计划的管理方法与技巧
6. 如何保证计划的严肃性与灵活性(均衡生产与柔性管理)

第四部分 生产调度管理
1. 生产调度在生产运作中的地位与角色
2. 如何做好生产调度（调度的原则、要求、方法、技巧）
3. 如何建立信息顺畅的生产调度机制与平台
4．如何做好事前计划与决策、事中跟踪与控制
5. 生产进度落后原因分析与改善措施与控制方法
★案例4：某知名企业生产调度体系分析；

第五部分 物料计划与齐套管理
1．物料计划的核心职能及要求
2．常见的物料计划方法（物料计划方法、订货点法、MRP 计划方法）
3. 如何运用合理的库存管理模式（VMI、JIT、Safe Inv、Max_Min、长周期高价值物料的计划方法）
4. 生产欠料的原因分析及解决办法（机制、措施、方法与工具）
★案例5：对比两家大型制造企业的欠料管理办法；
5. 计划管理IT工具的应用介绍(ERPSAP、APS及其它辅助工具)
★案例6：某知名制造企业IT系统应用状况介绍；
6. 呆滞物料产生原因的分析与规避
7. 如何处理例外信息（例外信息业务处理的原则与办法）；

第六部分 库存控制与物料管理
1. 降低库存的有效途径分析及库存控制方法介绍
2、如何制定库存监控体系（库存结构分析；KPI体系，如周转率、在库天数等）
★案例7：某知名制造企业《库存分析报告》研讨；
3. 库存管理的基本方法及其优缺点分析（周转库存、缓冲库存、安全库存等）
4. 库存积压资金的原因分析
★案例8：某电器生产企业库存失控的案例分析；
5. 如何管理呆料物料（定义、处理的原则与要求、处理的途经分析）
6. 内部物流产生的风险分析及规避办法
★案例9：某通讯设备制造企业如何有效管理呆滞物料的经验分享；
老师介绍：吴诚