突破TPM管理瓶颈的七把利剑--生产管理

授课专家： [夏冰] 授课天数： 3 天 收费标准： 价格面议 开办周期： 按需开办，有需要的企业请致电本站客服 受训对象： 制造系统中高层、经理和业务主管等； 课程目标： 很多企业引入了TPM，参加了大量的培训，活动也推行了多年。然而，设备管理的现状仍然没有根本性的改变：故障还是居高不下，人员依然没有激情，安全还是让人提心吊胆，全员维护变成了“填表、打钩”……。如何突破瓶颈，让TPM真正落地？

授课讲师从自身推动TPM的经历入手，通过亲身体验的一桩桩鲜活案例，带领大家一起反思问题背后的真正原因，站在更高一个层面上全面解说设备管理的精华。
课程大纲： 第一剑：全员维护

TPM强调“三全”，“全员维护”已经成为大家共识的时候，很多企业还处在操作人员连“弯一下腰”“多看一眼”都不能的境地！于是，本不该发生的故障频频发生， “小车不倒尽管推”的状态在泛滥，如何让全员真正动起来成了TPM要解决的首要问题。

1.每天三件事让操作人员动起来
2.维保“绑定”让维修人员动起来
3.“全员维护四大忌”
“责任不清、不易操作、培训不足、急功近利”
让您反思工作中的不足
4.“驾照管理”经验介绍
5.全员维护的借力与造势

问题研讨：不检查光打钩的背后？
车间不重视怎么办？
案例：定点摄影

第二剑：预防检修

维修人员一天的任务就是等待“灾难”的降临？！

1.提升维修技能
2.排查思路启发
3.故障树工具运用
4.纠正不良习惯
5.备件的“两化三最”原则
6.资源共享
7.预防维修的两个特性

问题研讨：应急采购扩大了损失

第三剑：故障反思

突发的故障纯属偶然？现场大量短接的背后是什么？重复的故障发生又说明了什么？

1.故障的反思
2.短接的背后
3.重复故障的思考
4.故障倒查断根
5.从故障到管理

问题讨论：管理者在故障抢修中的作用

第四剑：确保安全

一个企业会因为一起事故而倒闭，一个干部会因为一起事故而把所有的功劳一笔勾销！天天抓安全还是隐患连连，违章不断？大家做法差不多，管理制度也样样有，为什么到了执行就变样？

1.聚焦
（1）聚焦高危六时段
（2）关注维修之风险
2.细节
（1）细节与极端
（2）习惯与安全
（3）小备件大风险
3．落地
（1）班前会上讲安全
（2）案例教育的误区

问题讨论：事故不会发生在我头上？

第五剑：创新改善

TPM活动是以追求生产系统的效率极限为目标的，制造型企业效率的提升多数与设备、工装、工具、操作方法有关，但是，往往大家对于创新机遇默然视之，如何在平日工作中捕捉创新？让我们一起打开创新思维的闸门！

1.创新心态
2.捕捉创新
3．关注细节
4. 逆向思维
5．常态化机制

案例：快速取胜

第六剑：前期避险

防火不是从建好的建筑开始，而是从选址开始的。前期的“不注意”会导致后期无穷的“灾难”……

(1)需求审查原则
(2)事前论证原则
(3)母本参照原则
(4)不断优化原则

案例：
风险转嫁——除尘设备采购案例

讨论：首次国产化设备风险规避

第七剑：聚焦突破

再先进的理念与模式也需要人来推动，TPM推不出效果不外乎两个原因，“不想干”和“不会干”，解决“不会干”靠培训与实践，解决“不想干”就要靠“激励”。
设备坏了，生产停了，干部坐不住了，维修工们却不紧不慢；维修进展很慢，设备故障不断，这些是技能问题还是态度问题？当终端效果与利益不相关时一切办法等于零！

1.目标导向成果主义
2.如何实现压力的传递
3.维修队伍的有效激励
警告性
严肃性
及时性
公平性
4.维修团队凝聚力的打造

问题讨论：
干部如何树立威信？怎样让部下“死心塌地”的跟你干？

总结篇：好“经”为什么总念“偏”？

TPM为什么不能落地？

我们到底缺什么？

没有模特的身材就不要穿模特的服装

适合自己才是最好的

简单的招式练到极致就是绝招！

结束：学以致用行动——321总结

【经验感悟沉淀 知行合一落地】

【老师传播知识 我们传授经验】

老师介绍：夏冰

课程形式： - 讲授 - 启发式 - 案例分析 - 观看录象