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5S/6S现场管理实务培训--生产管理

发布时间:2023-08-26 点击次数:83 来源:企业内训

授课专家: [陈晓亮] 授课天数: 2 天 收费标准: 价格面议 开办周期: 按需开办,有需要的企业请致电本站客服 受训对象: 企业各基层管理员工 课程目标: 了解5S的要点、特点和用途
掌握5S实施要点和实施方法
了解5S推行时的难点和解决方法
了解掌握怎样通培训员工来推动5S
掌握怎样使5S活动落到实处,真正为企业创造效益
课程大纲: 第一讲 6S活动的认知
一、6S概述
l. 6S起源与含义
2. 6S的构成要素
3. 6S与精益生产的关系
4. 6S与现场管理
5. 6S与现代企业管理
二、6S体系文件
1.6S体系文件的构成
2.6S体系文件的编制原则、要求、程序
三、6S活动推行组织
1.6S活动推行委员会的组织结构
2.6S推行小组结构与制度讲程
3.6S推行小组工作目标与职责
4.6S推行委员长、委员的任用与工作职责
5.6S推行部门的职责和改善意识
第二讲 6S的培训与推行准备
一.6S活动指导思想
l. 6S活动目标设定
2. 6S活动方针
3.6S活动的管理思路
4.6S推行的作用
5.6S推行中注意问题点
二、6S的培训与宣传
1.6S培训对象、计划与课程
2.6S培训活动的开展、宣传、总动员
三、6S导入期准备
1.6S的现场的评估和诊断
2.6S组织的建立,以及职务权限的划分
3.6S体系文件的编制
4.6S活动区域的划定
5.6S活动实施流程
6. 6S活动样板区的建立
四、6S活动推行方法
1.红牌作战
2.“洗澡”活动
3.定点摄影
4.3U-MEMO法
5.蟑螂搜寻法
6.“五现”手法
7.晨会法
8.检查表法
9.5W1H与PDCA法
第三讲 6S活动具体内容
一、.整理活动
1.整理定义
2.整理对象
3.整理的实施方法:必要品与不必要品判断法、定点摄影法、红牌作战、蟑螂搜寻法
4.整理的实施步骤:现场检查、物品区分、制定基础、清理不必要品、处理不必要品、整理周期性和持续性
5.整理过程的注意事项
6.整理实施案例
二、.整顿活动
1.整顿定义
2.整顿内容
3.整顿的实施方法:地板油漆标识法、引线标识法
4整顿的实施原则:“三定”与“三易”、 可视化
5.整顿的实施步骤
6.整顿过程的注意事项
7.整顿实施案例
三、清扫活动
1.清扫定义
2.清扫对象
3.清扫的实施方法:日常清扫、清扫点检、清扫保养
4清扫的实施步骤
5.清扫过程的注意事项
6.清扫实施案例清扫的种类:
四、清洁活动
1.清洁定义
2.清洁内容
3.清洁的实施方法:规范化、标准化、制度化
4清洁的实施步骤
5.清洁过程的注意事项
6.整顿实施案例
五、素养活动
1.素养定义
2.素养的形成过程
3.素养活动的培养内容
4素养的实施方法
5.素养的实施步骤
6.素养活动的注意事项
7.素养实施案例
六、安全活动
1.安全管理的定义
2.安全管理活动的培养内容
3.安全管理的实施方法
4.安全管理的实施步骤
5.安全管理活动的注意事项
6.安全管理实施案例
第四讲 6S活动开展
一.6S活动的评比与激励机制
1.6S活动检查表、活动细则、评比规则制定
2.6S活动评分与总结
3.6S活动的持续改善
二、6S活动巡查与督导
1.6S活动巡查小组的组建
2.6S巡查结果公布及透明化
3.6S重点问题的改善与跟催
4.6S推行人员的督导和问题处理技巧
5.如何更好地获取公司领导的关注和支持
三、6S活动与改善提案
1.6S活动改善提案的定义
2.6S活动改善提案的作用
3. 6S活动改善提案的形式
4. 6S活动改善提案的内容
5. 6S活动改善提案的实施
6. 6S活动改善提案的激励
四、企业内部6S标准化的制定
1.文件资料放置标准化
2.材料放置标准化
3.设备、治工具放置标准化
4.标示方法标准化
5.6S行动规范标准化
五、6S活动成果发布
1.6S活动成果发布会的形式
2.6S活动成果发布会的内容
3. 6S活动成果发布会的实施
4. 6S活动专题成果发布会、月度交流会、季度发布会、年度发布会
5.6S活动中优秀个人、优活动小组、优部门表彰
第五讲 6S现场学习、辅导(依据实际情况定)
一、选定现场学习的生产区域
1.现场观察
2.收集资料(包含照片)
二、发现、寻找现场6S问题
1.问题清单
2.问题照片
3.问题改善方案
三、依据课程的进展情况对现场作辅导和改善
1.现场辅导
2.现场改善
四、分享和点评
1、分享
2、点评

老师介绍:陈晓亮

国家注册高级企业培训师、生产现场管理实战高级顾问、精益生产实战高级顾问、多家国内知名企业特聘生产运作管理高级顾问
1988年毕业于湖南大学机械系,具有18以上年企业管理经验,5年咨询顾问经验,其中十几年日资跨国企业生产运作管理实践经历,历任品质保证、生产技术、制造管理及精益生产经理等职务,曾多次赴日本并接受日本TPS(丰田生产系统)专家的直接指导,曾担任集团内华南区制造工厂精益生产系统经理等,成功地推动数个企业在整个价值链上的精益生产系统的建立和实施,成效显著。系统掌握了企业生产运作管理理念、实战工具与方法,对日式制造管理有着深刻独到的见地。擅长6S生产现场管理、精益生产管理、工厂成本管理、品质零缺陷管理、计划交期管理及TPM设备管理的培训、辅导和咨询。
在培训方面能结合现场的实际需要编写大量行之有效的教材对现场管理者进行咨询式培训,效果特别显著;在咨询方面能通过对不同企业的诊断,针对其现状和特点,提出切实可行的辅导式咨询方案并监督实施,可在不影响现有生产的前提下,短时间内使企业得到比较大的改变,如腾出大量作业空间、大幅缩短生产周期、大幅减少产品在库、大幅提升合格率、大幅提升设备效率等,可为企业节约大量资源,并创造非常可观的价值。
核心课程有: 《精益生产实战技法培训》、《6S现场管理实务》、《如何做好班组长》、《现场目视化管理》、《标准作业》、《现场管理与改善》、《企业生产流程优化》、《现场零缺陷管理》、《全员生产保全(TPM)》、《中层干部管理技巧》等。
咨询项目:精益生产咨询
辅导及培训的企业有: 建滔(番禺南沙)石化有限公司、依利安达国际集团有限公司、江门荣信电路板有限公司、建滔(连州)电子材料有限公司、始兴建滔(韶关)积层板有限公司、广东欧派集团有限公司、广东凌丰集团股份有限公司、名幸电子(广州南沙)有限公司、深圳泰科电子有限公司、鹤山安柏电路板厂有限公司、广州千如电子有限公司、杰联电子(深圳)有限公司、广州冷机股份有限公司、佛山亿强电子有限公司、南海南新无纺布有限公司、广州新展有机硅有限公司、爱德克斯(广州)汽车零部件有限公司、深圳市中金岭南有色金属股份有限公司、日本电产(东莞)有限公司、广州洋溢制衣有限公司、珠海金兴科技有限公司、广州广汽日野汽车制造有限公司、深圳市喜德盛碳纤科技有限公司、深圳市明合发纸品有限公司、广州鸿盛变压器制造有限公司、浙江红山芋家纺有限公司、深圳福斯特科技有限公司、株洲长江新能源有限公司、江西省福斯特新能源有限公司等。

课程形式: 1 60%专家讲解答疑,40%学员互动研讨;
2 理论讲授 + 案例剖析 + 小组互动研讨 + 情境模拟 + 游戏;

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