企业精益化管理与标杆管理--综合管理

授课专家： [梁海蓉] 授课天数： 1 天 收费标准： 价格面议 开办周期： 按需开办，有需要的企业请致电本站客服 受训对象： 公司重点项目部门领导 课程目标： 精益化管理的显著特点是强调科学。相对精细化管理而言，虽然只是一字之差，内涵却截然不同。精细化管理作为现代工业化时代的一个管理概念，它的特征是过程控制，强调管理精确化、数据化，用具体、明确的量化标准取代笼统、模糊的管理要求，最终实现目标细分、标准细分、任务细分、流程细分；而精益化管理则是一种提升，更加注重结果。更强调以“精确决策、精确计划、精确控制、精确考核”为现代管理基础，贯彻“管理以人为本，人以精益为本”的思想，以最小的投入求得最大的效益产出。 课程大纲： 一、精益思想概述
1．1精益生产的本质
1.1.1精益生产的实质——高效、简单的生产运营管理系统
1.1.2什么是生产运营管理系统
1.2.精益生产的起源和发展
1.2.1世界制造业生产运营管理系统的发展与变革。
1.2.2精益生产的起源——丰田生产方式
1.2.3世界经济的发展与精益生产的发展
1.3.中国企业精益转型的必要性
1.3.1精益化管理的优势
1.3.2精益管理的意义
1.4.精益管理的应用
1.4.1精益管理是对精益生产方式的提炼和升华
1.4.2精益思想的关健出发点是产品的价值
1.4.3精益管理思想的重要体现----价值流
1.4.4发现创造价值的较好方法-----追求尽善尽美
二、怎样做好精益管理
所谓精益生产，是国际上公认的制造企业采用的一种先进生产方式，即通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终实现各方面最佳效果。精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点，力求在大量生产中建立各种流程标准，即立流程“标杆”，实现多品种和高质量产品的生产。
第一，为提高管理效率，推行精益生产模式，并结合企业自身实际进行创新完善，建立流程“标杆”。着力促进管理方式变革，建立了一整套精益生产体系“标杆”。该体系吸取了国内外先进生产管理模式的优点，结合同行业先进生产经验，系统整合了内部多种管理资源，实现了对企业生产流程的“标杆”化管理。切实提高全员生产技能。
第二是邀请专家教授制作标准生产流程，树立流程“标杆”示范团队，熟悉掌握先进流程管理工具。打造精益要素管理员工、要素负责人、安监人员、工程师等精益管理 “标杆”个人及班组。
第三是设立标准示范，树立追赶目标。持续激励全体员工学习“标杆”。对一线操作工人，结合岗位特点，让员工对“标杆”流程的每一个步骤记得牢，用得上。评选精益生产的样板工程，组织全员观摩学习“标杆”流程。
第四是抓好责任落实，让“标杆”流程推进效果与员工收入奖惩直接挂钩，通过签订精益生产“标杆”流程管理的责任状，形成层层抓落实的体系。通过开展精益生产，将传统企业向现代先进企业的转变，流程精益化、成本工艺化、管理数据化、体系标杆化、推动企业全员精益“标杆”管理水平向世界先进行列迈进。
三、精益管理的对标，是企业的经营理念
3.1科学的企业经营管理方法
3.2加强过程管理
3.3结合现代企业经营管理理念
3.4精益求精
“天下大事，必做于细。”对标管理在某种意义上就是一种通过周密细致、规范连续的比较分析，发现问题、改善企业经营管理业绩和企业经营管理绩效的有效手段。
3.4.1统一、规范、精细化分析。
企业应根据确定的先进指标，统一规范指标分类和内容，统一口径和标准，突出主要指标，逐级进行定期分析。企业要抓住薄弱环节，找出自身在完成该项指标过程中的优势和难点；针对指标反映的深层管理问题，专题研究，制定达标措施，改进经营管理方法，提高对标管理工作的针对性和有效性；完善省、市、县级关键绩效指标体系，促进对标工作由少到多、由主及次逐级递进，全面深入。
3.4.2动态、系统、精细化实施。
为确保对标效果，对标管理必须实现流程化、标准化、精细化，建立全方位、严密的实施体系，完善包括目标决策、指标设定、责任执行、信息沟通、考核监督、评价激励在内的企业管理体系，对存在问题进行持续改进。企业应将查找出来的问题，由上而下进行分解和细化，从下至上做到层层保证和分担。
3.4.3竞争性学习、精细化管理。
针对落后指标显示的不足，在解决问题阶段企业要考虑长远、兼顾眼前，综合治理、标本兼治。在优化各项效率和费用指标时，企业应将关注点从关注量、关注结构转移到更加关注成本和费用控制上来，让成本控制贯穿于经营管理的全过程，充分挖掘内部潜力，降低成本，在增销量、提结构等方面下功夫，严格控制费用支出。
对标管理的核心意义在于站在巨人肩膀上实现竞争性学习，将差距转化成后发优势，制定适合企业成长的最佳战略。企业应通过指标比较看到自身在管理理念等方面存在的不足，重新思考和改进经营管理办法，找准方向和着力点，全面深化对标工作，不断增强企业的综合竞争实力。
对标管理是一种将差距转化成后发优势，站在巨人肩膀上实现竞争性学习的一种企业经营管理模式。通过对比了解企业的不足，从而加以改进经营管理方法，找准方向，深化对标管理。

四、以同业对标为手段提升企业精益化管理水平
4.1同业对标考核、评价
同业对标是从安全管理、资产经营、营销服务、公司运行、人力资源等五类评价指标评价企业、考核企业，从而全面提高公司综合实力的一种方法和手段。
4.2同业对标的实施方法
召开同业对标专题会，明确了参与对标的班组，以班长作为第一责任人，从上至下将对标的目的、内涵及对标的方法和管理的理念透彻而清晰地宣贯落实到每个班组、岗位，并继续加大班组与班组间的对标工作力度，要求每位员工都积极参与，认真对照同业对标分析报告，通过与历年先进指标进行对照，从中找出差距，寻找工作中的不足，有针对性地进行整改，全面提升自身的素质和公司基础管理水平，切实把业对标变成广大员工的自觉行动。同时，公司可以将同业对标与当前的劳动竞赛、QC小组质量管理、创先评优工作相结合，通过以上的措施，迅速掀起班组之间、岗位之间比指标、找差距、学先进、争上游的热潮。
五、精益管理的工具
5.1标准化作业流程
5.2现场改善作业方法—对标
5.3“标杆”看板作业方法--可视化管理（管理经营透明化）
5.4风险防范措施的建立
5.5快速建立流程
5.6新旧流程对比分析
六、精益管理推行策略
6.1统一的生产流程
6.2 5S现场管理
6.3 营造持续改进的氛围 老师介绍：梁海蓉

课程形式： - 讲授 - 启发式、互动式教学 - 小组讨论 - 案例分析