注塑培训 注塑技术培训 注塑管理培训 注塑技术员培训--生产管理

授课专家： [洪奕春] 授课天数： 2 天 收费标准： 价格面议 开办周期： 按需开办，有需要的企业请致电本站客服 受训对象： 注塑厂厂长、生产副总、注塑经理、注塑主管、注塑工程师、注塑领班、调机技术员、上下模技工、IE工程师、IE技术员、品质管理人员、工模设计/制作人员等。 课程目标： 减少调机的盲目性、降低机时损耗及材料浪费、解决生产异常，掌握快速找到根源的能力！ 课程大纲： 注塑培训 注塑技术培训 注塑管理培训 注塑技术员培训：
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领班 注塑技术员 注塑企业内训 注塑机节能 注塑机电热节能 纳米红外节能电热圈 注塑机节能改造 塑

胶机电热节能 最专业的注塑技术培训-一点通注塑技术顾问。
深圳市一点通注塑技术顾问有限公司，成立于2005年，是国内最具实力、诚信度最好、服务最佳的注塑技

术培训公司，培训师均为中国大陆最早从业注塑料行业的第一代注塑人才。是国内最早从事专业注塑技术

培训、工厂管理改善、注塑机节能改造的专业顾问公司。
我们是最早提出注塑培训不是简单的开班讲课，而要按中医的“望闻问切”，需要深入生产现场，了解存

在问题及其发生原因，才能对症下药地解决实际问题。按照这一指导思想，我们在帮助注塑企业咨询的过

程中，均能较好的处理工厂的实际困难，获得众多企业的信任与支持。
本公司总部在国内注塑行业最早的发展基地—深圳市，在上海、北京、厦门、重庆等地均有合作机构。我

们拥有一支注塑工程专业、20年以上美资/日资/港资/台资注塑企业实际工作经验的高级注塑顾问师和讲

师团队。
我们的目标：帮助注塑企业系统地培训注塑技术、生产管理知识，建立“高效率、低成本”的生产管理体

系，提升注塑技术及管理水平，提高生产效率，提升品质水平，降低不良率、交期延误率、材料损耗，降

低成本、减少生产人手，提升企业竞争力！满足客户需求，保证培训效果，力求持续改善，坚持学习创新

，为客户提供最专业、最有价值的服务。
☆服务特色：真诚、专业、前沿
☆服务方针：急您所想、贴心服务
☆服务范围：立足华南、服务全国

本公司部份培训课程：
1.注塑技术培训：注塑缺陷原因和现场解决案例分析
2.注塑工艺培训：精密注塑成型技术
3.注塑技术员培训：科学注塑成型技术
4.注塑管理培训：行之有效的注塑车间管理
5.注塑生产管理培训：如何提高注塑厂的经济效益
6.注塑模具培训：注塑模设计与使用优化
7.注塑成型技术：工程塑料注塑十大问题高级研修
8.注塑培训：注塑Moldflow分析与设计优化
9.注塑品质管理提升培训
10.注塑机培训：注塑机保养与维修要点
11.注塑试模、模具结构、使用与保养培训
12.员工培训：如何管好一线员工
13.注塑技术培训教材：注塑零缺陷高级技术研修培训
14.注塑管理培训课程：注塑物料控制与生产计划
☆课程特色：
1.详细分析注塑常见缺陷的成因、对策；
2.大量典型实例讲解、分析；
3.分析导致注塑不良的因素、防止不良产生应注意的问题；
4.学员自带不良品、现场解决问题；
5.互动探讨、交流！
☆课程背景：
注塑生产过程中经常出现各种品质缺陷和异常现象；长期以来，大多数注塑工作者仅凭经验处理，盲目调机时间长，原料浪费大，对一些问题缺乏科学系统地分析。注塑加工是一门知识面广、技术性强的行业，仅凭经验是不够的。"注塑缺陷原因分析与解决方案"高级学术讲座是专为学习处理各种注塑缺陷和异常问题处理方法、提高分析问题/处理问题能力的注塑技术/管理人员而开设。
内容独特1.运用注塑成型专业训练多媒体，全面集中国内外注塑成型工艺、注塑成型机械及塑胶材料方面的企业、专家和学者的智惠与经验；2.高度智能化的互动式多媒体平台，同时具有声音、图片和文字表达效果；3.宏观与微观的全方位解析，过程的动态显示，全真展现成型现场所不能看到的内容。
☆课程目的:
减少调机的盲目性、降低机时损耗及材料浪费、解决生产异常，掌握快速找到根源的能力！

☆课程大纲：
第一部分：注塑成型工艺基础
1、温度、压力、速度与冷却控制的目的、操作与结果；
2、注塑机设定的调整如何影响工艺与品质；
3、优化螺杆控制设定；
4、多段充填与多段保压控制；结晶、非结晶与分子/纤维排向对工艺及品质的影响；
5、内应力、冷却速度、塑料收缩对塑件品质的影响；
6、塑料流变力学：塑料如何流动、排向与改变粘度，剪切与分子/纤维排向关系；
7、浇注系统、冷却系统、模具结构与注塑工艺之间的关系。
第二部分：模塑现场问题分析与解决对策
缩孔、缩水、不饱模、毛边、熔接痕、银丝、喷痕、烧焦、翘曲变形、开裂/破裂、尺寸超差及其它常见注塑问题描述、原因分析，以及在模具设计、成型工艺控制、产品设计及塑料材料等方面之解决对策。
1、注塑件周边缺胶、不饱模的原因分析及解决对策；
2、批锋(毛边)的原因分析及解决对策；
3、注塑件表面缩水、缩孔(真空泡)的原因分析及解决对策；
4、银纹(料花、水花)、烧焦、气纹的原因分析解决对策；
5、注塑件表面水波纹、流纹(流痕)的原因分析及解决对策；
6、注塑件表面夹水纹(熔接痕)、喷射纹(蛇纹)的原因分析及解决对策；
7、注塑件表面裂纹(龟裂)、顶白(顶爆)的原因分析及解决对策；
8、注塑件表面色差、光泽不良、混色、黑条、黑点的原因分析及解决对策；
9、注塑件翘曲变形、内应力开裂的原因分析及解决对策；
10、注塑件尺寸偏差的原因分析及解决对策；
11、注塑件粘模、拖花(拉伤)、拖白的原因分析及解决对策；
12、注塑件透明度不足、强度不足(脆断)的原因分析及解决对策；
13、注塑件表面冷料斑、起皮(分层)的原因分析及解决对策；
14、注塑件金属嵌件不良的原因分析及解决对策；
15、喷嘴流涎(流涕)、漏胶、水口拉丝、喷嘴堵塞、开模困难的原因分析及改善措施；
16、利用CAE模流分析技术快速地有效解决注塑现场问题。
第三部分：模具优化设计与使用
1、注塑模具的结构、组成、分类及功能；
2、浇注系统(浇口、流道、冷料井等)优化设计；
3、冷却系统(水路、隔水片、铍筒等)优化设计；
4、缩水率的设定与调整；
5、浇注系统、冷却系统、模具结构与注塑工艺之间的关系；
6、模具的安装、调试工作和维护保养；
7、利用CAE模流分析技术进行模具优化设计。
第四部分：模塑新工艺相关
1、热流道技术应用及相关问题解决；
2、双色成型技术应用及相关问题解决；
3、气体辅助成型技术应用及相关问题解决。 老师介绍：洪奕春