全能型车间主管主任实战技能训练

第三部分:如何做好员工培训、教导和激励管理

1、如何教育训练员工

塑造员工执行力

工作能力、工作意愿四象限图

素质冰山模型

木桶理论

工作教导的四个阶段

引导员工思考

OJT—现场培训

2、如何有效激励员工

马斯诺需求理论和双因素理论

激励让员工激情燃烧

激励人的18句金言

精神激励与物质激励

第四部分：如何搞好车间团队建设

团队的定义

团队文化与团队精神

角色扮演：成功与失败的车间主任

10种类型的车间主管

员工良性关系要则：公平、公正、公开

如何批评下属员工

案例分析：如何管理老员工、技术型、老油条、与你唱对台戏、性格暴躁的

第五部分：车间管理的基础--5S卓越的现场管理

1、5S的含义

2、5S定义、推行要领和步骤

3、5S的实施

4、目视管理和看板管理

5、生产现场目视管理的常用手法：

颜色管理、标识管理、划线管理、看板管理

案例分析：南方机车—现场“5S”改善图片。

案例分析：目视化管理与看板

标准化

案例分析：台资企业的SIP与SOP。

第六部分：柔性生产计划与交期管理

产、研、销、物料管理面临的共同难题

什么是柔性生产方式

多品种、少批量下的交期管理

产销失调的解决对策

交期延误的原因

交期延误改善对策

定期产销协调会议

第七部分:生产计划与进度控制：

1、产能与生产负荷分析

产能的概念

决定产能的要素

人力负荷

机器负荷

案例分析：如何计算负荷、生产能力

2、生产计划概念、类型与制订要领

生产计划的概念、内容

生产计划编排的要素

生产排程常见的问题

生产计划排程的优先原则

案例：排程要领与演练

生产计划制订的流程

生产计划进度延误的原因与对策

生产准备工作内容

3、生产过程控制与异常协调

生产控制的内容（事前控制、事中控制、事后控制）

影响生产进度落后的要素

生产进度落后的改善措施

案例分析：如何解决小批量、多品种生产难题

生产异常的发现、反馈与处理

4、急单插单的解决技巧

案例分析：如何解决急单、插单的问题

第八部分:物料的控制与管理

1、物料控制与管理概述

物料控制的精髓是“三不”原则

物料管理的目标；

物料管理主要内容；

2、精益采购策略与管理

JIT准时化物料配送

定量采购方式

定期采购方式

安全库存VS最高库存VS最低库存

订购前置时间与订购点策略

案例分析：如何设置订购点

经济订购批量（EOQ）

瓶颈采购、关键采购、常规采购、

杠杆采购（风险高低、采购金额大小实施四象限采购）

3、精益库存管理

库存的概念

库存的优点与坏处

库存管理的目标

周转率与周转天数

案例分析：如何计算周转率与周转天数

不良库存发生的原因与对策

库存ABC管理方法

VMI-供应商管理库存

库存盘点

呆滞料管理

第九部分:掌握IE改善的七大手法

1、程序分析法

ECRS改善

生产线价值流分析—识别增值与非增值

案例分析：程序分析与改善案例。

案例分析：饺子流程改善案例。

2、操作分析法

案例分析：人机效率分析与改善案例。

案例分析：双手作业法改善案例

案例分析：人机联合作业改善案例

3、动作研究法

4、时间研究法

案例分析：时间研究案例

5、工作抽样法

案例分析：工作抽样法案例

6、防呆法

案例分析：防呆法案例

7、五五法

第十部分：TPM-全员设备维护管理

1、设备管理--TPM推行实务

2、可动率与运转率

3、设备故障的冰山模型

4、设备的六大损失

5、阻碍设备效率的8大浪费

6、开展设备的“3M”活动